无圆周相对滑动拉丝卷筒结构的设计

分析了现有拉丝卷筒产生相对滑动的原因,认为是卷筒过度圆弧面导致圆周相对滑动,而圆周相对滑动是造成金属线材表面划伤、斑纹等缺陷的主要原因.设计了无圆周相对滑动的拉丝卷筒结构,取消了卷筒过度圆弧面,用推升滑轮实现卷筒上的线材上移.改进后的拉丝卷筒可以消除圆周相对滑动,减少了因相对滑动给线材表面带来的缺陷.

拉丝机卷筒应力应变的有限元数值模拟

卷筒作为拉丝机的重要承力部件,其刚度和强度对卷筒的设计具有重要的指导意义。结合拉丝机卷筒自身结构特点和实际承载情况对模型进行简化,建立有限元分析模型,选取合适的网格划分单元,对模型施加约束和载荷,通过计算得到仿真后卷筒位移和应力大小的分布情况,其中卷筒的最大位移为0.309 22 mm,最大应力为175.01MPa,从材料力学角度求出卷筒的安全系数为1.14,通过分析有限元数值模拟后的结果对卷筒设计提供优化建议和科学依据。

冷轧带肋钢筋直径与拉丝机卷筒直径的匹配

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经过减径、成型两台轧机连续轧制.要求钢材的秒流量相等,否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷简上打滑,致使卷筒严重磨损.用双层卷筒拉丝机提供动力生产冷轧带肋钢筋时,线材直径与卷简直径的匹配是在一个小的调整范围,通过轧机拉力控制在一定范围变化,可保证成品尺寸符合公差要求而不产生打滑,从而避免了卷筒严重磨损.

修复

拉丝机卷筒根部磨损的特点是沿圆周方向呈多条沟状磨损,且在圆周方向呈非圆状。为了不使卷筒在第一次出现上述缺陷时就彻底报废,采用了CO2气体保护焊分段、交又补焊磨损沟的工艺方法,使报废的拉丝机卷筒可以反复修复使用6一8次,延长使用寿命4倍左右。