基于改进残差网络的拉丝机减速箱故障诊断

减速箱对拉丝辊的转速固定有重要作用,由于拉丝设备结构紧密,内部零件的运行状态不易于观察,因此减速箱轮齿故障导致的转速配比异常很难被及时发现,针对拉丝机减速箱存在的故障诊断环节缺失问题,提出一种遗传算法与优化注意力模块改进的残差网络的故障诊断方法。首先,通过小波包分解与带通滤波的混合方法清洗数据,依照生产车间实际情况提出综合评价指标,并按照指标需求选择小波包分解层数;其次,针对残差网络与注意力模块进行改进;最后,将经过连通域分析与二值化后的特征图送入改进后的模型进行诊断。结果表明,该方法的诊断准确率比注意力-残差网络模型(Squeeze-and-Excitation-ResNet,SE-ResNet)提升了7.32%,比卷积神经网络-极限学习机模型(Convolutional Neural Network-Extreme Learning Machine,CNN-ELM)提升了8.81%,针对注意力模块(Squeeze-and-Excitation Module,SE)的改进将模型的单次诊断时间在原来的基础上缩短0.92 s,对塑编拉丝车间中减速箱的维护具有较大的实用价值。

精准调节拉丝机排线换向控制技术

传统拉丝机是通过接近开关感应控制方式,实现排线左/右换向,存在稳定性较低问题。采用编码器计数的控制技术,通过西门子200 Smart PLC高速计数端口采集编码器脉冲信号,以通讯的方式传输到主站西门子S7-1500PLC,经内部逻辑控制及编程处理后,不仅能很好地控制排线左/右换向,且排线均匀平整,提高了系统的整体稳定性。

连续拉丝机调速系统机械结构改进研究

现阶段,连续拉丝机设计中可能存在一些不足,在生产使用中的故障发生率较高。因此,文章对拉丝机的使用问题及原因进行分析,提出拉丝机的调速系统机械结构的改进目标,并通过实际案例探究其调速系统机械结构的改进方案,旨在提高电气调速系统的适用性,促进设备正常工作,提高生产效率。

一种编织袋拉丝机及其生产方法

本文介绍了一种编织袋拉丝生产方法,包括挤出成膜、预冷却、二次冷却、切丝、加热、一次牵伸、二次牵伸、热定型、收卷。本技术还提供一种编织袋拉丝机,包括机架,以及安装在所述机架上且从左至右依次设置的挤出成膜组件、第一冷却组件、第二冷却组件、第一牵引辊组件、烘板、第二牵引辊组件、第三牵引辊组件、热定型组件、第四牵引辊组件和卷绕组件,所述第一牵引辊组件内部设置切割组件。该拉丝生产方法制备的聚丙烯扁丝拉伸强度均匀,不易出现质量缺陷,废品率降低了80%,低至2%,扁丝的拉伸强度稳定在0.55N/tex-0.6N/tex之间。

LW10/550滑轮式拉丝机设计计算

对原有滑轮式拉丝机进行拼装组合,改造为LW10/550拉丝机,主要用于拉拔6.50 mm盘条生产2.40 mm的钢丝。根据要求成品钢丝收线速度为500 m/min,通过工艺计算可得出各道次钢丝抗拉强度、线速度、拉拔力和拉拔功率,选用各卷筒电机功率为45 kW,各卷筒传动方式为三角带+减速箱。经生产试用,该拉丝机满足半成品钢丝生产,设备运行平稳,达到了设计要求。

直进式拉丝机控制系统的优化研究

为了解决传统直进式拉丝机控制精度差、运行效率低的问题,在对直进式拉丝机工作原理进行深入分析的基础上,利用PLC及调谐托辊建立了一种新的直进式拉丝机控制系统。对该控制系统整体结构、偏斜耦合控制原理等进行了分析。结果表明,新的控制系统能够将直进式拉丝机的平均拉拔速度提升23.9%,将系统在工作过程中的积线或者拉断异常率降低94.1%,极大地提升了直进式拉丝机的运行稳定性和可靠性。

具有热交换冷却功能的水箱拉丝机及应用

∅4.2mm以下锌合金线材常用水箱拉丝机拉拔制成,具有拉拔速度和效率高等诸多优势。但锌合金熔点较低,线材超过70℃时,容易导致线材晶粒粗大脆化或空穴而易拉断,或断后伸长率达不到规定要求,因此拉拔速度受限于不超过320m/min。为解决拉拔过程产生的热量,常规水箱拉丝机设有小型水-拉拔液介质热交换器,它附设于水箱拉丝机机体,热交换能力受限,且水-拉拔液介质热交换效率不稳定。对常规水箱拉丝机的结构研究,将水箱体冗余部分体积改为具有热交换功能的结构,在不增加附设热交换器能力或取消附设热交换器的前提下,稳定和降低拉拔液温度,提高拉拔速度和水箱体刚性。

NIEHOFF双头拉丝机被动放线架结构改进及应用

在研究NIEHOFF双头拉丝机被动放线架主工艺流程及其主要特点的基础上,对比分析了“7”、长“1”字形放线架的适用范围及主要存在的问题,提出了相应的结构改进方法,进一步研究了长“1”字形放线架的放线角度,最终确定其最佳放线角度为45°~53°,为工业化生产选择被动放线架提供有益参考。研究结果表明:“7”字形放线架适用范围较广,但占地面积大,效率偏低;而“1”字形放线架占地面积小,效率高,但应用场景有限。

浅析我国铝拉丝机工艺技术及装备

本文综述了近二十年我国铝拉丝机从传统的积蓄式到目前高速铝拉丝机的发展,并分析了高速铝拉丝机的发展趋势,及其同国外先进水平的差距。

细丝拉丝机张力控制系统设计与仿真

拉丝机卷绕张力是细丝拉丝生产过程中的重要因素。为解决钢丝拉丝过程中张力过大时易拉断、张力过小时卷绕效果差等问题,将基于PID控制算法的PLC技术应用到细丝拉丝机张力控制系统中,开展了张力产生原因及控制方法分析,建立了收卷速度与细丝拉力之间的关系及模型,提出了以PLC为核心控制器的张力控制方法;最后,基于Matlab Simulink对上述细丝张力控制系统进行了评价,并开展了相应的仿真试验。研究结果表明,该张力控制系统可以对拉丝机实现良好的控制效果,其响应快、超调小,具有较高的精度和稳定性。

双盘拉丝机自动换盘装置的设计

针对双盘拉丝机换盘速度慢、效率低的问题,对新型自动换盘装置和工字轮进行了结构和换盘方案的设计。从理论上分析了自动换盘装置的工作原理和流程;通过UG对自动换盘装置和工字轮进行了三维建模,运用ANSYS软件对工字轮和自动换盘装置的结构进行了静力学分析,得出了自动换盘装置和工字轮在实际工作时的应力应变云图;通过动力学仿真分析,设置了相关仿真参数,获得了自动换盘装置的速度、加速度、位移变化曲线。研究结果表明:新型自动换盘举升装置两支点中间变形量最大,受力呈对称分布;钢丝绳与工字轮接触产生的应力变形较小,在合理变形之内;从量化后得到的运动速度、位移曲线规律,验证了运动平稳性和机构设计的合理性。

水箱拉丝机拉丝过程的有限元模拟仿真分析

以初始钢丝生产线为研究对象,利用ANSYS有限元分析软件对水箱拉丝机第一道次拉拔过程进行模拟仿真,研究在拉拔过程中拉拔模锥角、摩擦系数和压下量对拉拔力的影响,并对其轴向应力和径向位移分布特点进行分析。结果表明,随着模锥角的增大,拉拔力呈先减小后增大的趋势,当模锥角为8°时,拉拔力最小;随着摩擦系数、压下量的增大,拉拔力随之增大;在出口处钢丝的外层轴向应力达到最大,由外层向内层轴向应力逐渐减小,钢丝前端应力达到均匀,且钢丝的模拟径向直径小于理论直径。

拉丝机卷取工艺对电子玻璃纤维线密度的影响

为提高电子玻璃纤维线密度的稳定性,研究了拉丝机卷取工艺对电子玻璃纤维线密度的影响,分别对正反向排线、丝饼内外层、不同卷绕比、不同集束器样式、不同排线器参数和不同排线行程速度获得的D450(直径<5μm)电子玻纤进行条干检测。实验结果表明,正反向排线、丝饼内外层、卷绕比对电子玻璃纤维线密度的影响较小;集束器样式、排线器参数和排线行程速度对电子玻璃纤维线密度的影响较大。通过分析卷取工艺对电子玻璃纤维线密度的影响,确定电子玻璃纤维拉丝的最佳卷取工艺。

基于ARM和FPGA的全自动拉丝机控制系统设计

根据拉丝机的工作原理以及拉丝过程中对拉丝机各部件的动作要求,提出采用32位RISC处理器ARM7和FPGA作为主控制器和从控制器,实现嵌入式全自动拉丝机控制系统的设计。该控制系统稳定可靠、精度高、成本低、可移植性强,具有一定的推广价值。

超声波拉丝机的研制

介绍超声波拉丝机的工作原理和主要技术参数,详细说明TL-CS-20 -150水箱式超声波拉丝机的塔轮、模架和超声波换能器设计的关键技术,此拉丝机可生产 0. 030mm以下的不锈钢丝和其他难于拉拔的金属材料。超声波拉丝机可降低拉拔力、延长模具的使用寿命、提高材料的力学性能和表面质量。

LZ-10/450+2/550直进式拉丝机控制系统设计

设计了一种采用PROFIBUS-DP现场总线构成主从结构的LZ-10/450+2/550直进式拉丝机交流变频同步调速控制系统,论述了其硬件结构和控制原理,详细介绍了该型号拉丝机通信的实现、配置过程和编程思路。

用步进电动机和伺服电动机电控磨辊拉丝机

为改造某粮食机械厂原有的液压式磨辊拉丝机 ,设计并实现了一个基于工业控制计算机和电动机结合的运动控制方案。采用具有较高精度的步进电动机和交流伺服电动机 。

直线式拉丝机恒张力拉拔控制系统的研究

针对直线式拉丝机拉拔过程中的张力控制问题,设计了基于倾角传感器的恒张力拉拔控制系统,通过调节前一道次电机转速,使得前后道次速度自动跟踪匹配。将倾角传感器用于检测张力调谐辊摆杆摆角,通过分析摆杆摆角与前后两道次间金属丝长度的几何关系,建立了前后两道次速度变化与调谐辊摆杆摆角变化之间的数学模型,并将PLC技术、异步电机变频调速技术与PID控制算法运用于该系统中,建立了拉丝过程前后道次速度控制系统模型,并在Matlab/Simulink上进行仿真。仿真结果表明,该控制系统能较快地恢复到平衡工作状态,具有较好的动态性能和较强的抗干扰能力。

调谐辊式拉丝机控制系统的设计

介绍调谐辊式拉丝机的工作原理,提出电气控制系统的控制策略,设计电气传动控制系统的硬件和软件,并分析系统的制动过程。系统采用基于现场总线的结构,调谐辊位置控制采用变参数的增量型数字PI调节算法,取得满意的运行效果。

直进式拉丝机张力控制系统的实现

介绍直进式拉丝机自动控制改造项目中的设计思想,根据系统的控制规律,采用软件方式实现了整个系统的张力控制,运行结果良好。