硼掺杂金刚石涂层拉丝模具的制备与应用

采用热丝化学气相沉积法制备出硼掺杂金刚石薄膜,激发出了金刚石薄膜的电学性能,结合金刚石薄膜在工具方向的应用,成功制备出硼掺杂金刚石涂层拉丝模具,在硼掺杂金刚石薄膜制备过程中使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和显微拉曼光谱仪进行物相分析。利用硼掺杂金刚石薄膜的电学性能,探讨硼掺杂金刚石拉丝模芯与慢走丝切割之间的应用,结果表明:慢走丝切割硼掺杂金刚石拉丝模芯后,模芯抛光余量大幅减小,模芯制备效率和成品率大幅提高,在实际拉拔测试时硼掺杂金刚石拉丝模具表现出优异的性能,模具寿命和拉拔质量远高于未掺杂的金刚石涂层拉丝模具。

基于激光衍射的拉丝模具孔径测量系统设计

针对拉丝模孔径越来越小的趋势,目前的孔径测量就存在诸多问题。为了提高微小孔拉丝模的孔径测量精度,系统创新地将旋转测量法和夫琅和费衍射相结合,在测量过程中,不断旋转拉丝模中心轴,在CCD上形成不同形状的类圆孔,利用类圆孔和旋转角度之间的函数关系实现拉丝模孔径参数的测量。测量系统由机械、光学成像、数据采集与处理等4部分构成,系统测量精度可以达到0.01 mm。实验结果表明该系统可靠性好、精度高。

聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法综述

本文介绍了特种加工的国内外发展状况,以及聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法。重点介绍了电火花与超声波加工的基本原理、机理、加工步骤,对拉丝模具孔型各区域的加工方法、加工参数以及超声波研磨粒度的选择对尺寸精度的影响进行了阐述,说明了这两种加工方法有效地结合能实现聚晶金刚石拉丝模具从粗到精的加工要求。

拉丝模具缺陷对键合丝材表面质量的影响

重点分析了键合丝材生产过程中拉丝模具缺陷的类型,以及其对键合丝材表面质量的影响。并从拉丝模具管理、润滑剂和键合丝材表面质量控制等方面提出了减缓模具磨损、延长其使用寿命的措施。

聚晶金刚石拉丝模具加工工艺的研究

介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。

超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究

基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。

拉丝模具消耗的改善

在钢丝生产过程中,拉丝模具消耗增加,易造成钢丝直径超差、拉拔过程中断丝、钢丝定尺率下降等问题。以1 770 MPa0.38 mm、0.65 mm钢丝为例,通过对半成品钢丝热处理、半成品钢丝表面磷化状态、润滑液浓度、润滑液温度、拉拔工艺、拉丝模具质量几个方面进行改进,成品钢丝每吨耗模数下降超过10%;平均班产量提高了10%以上;每班不定尺轴数下降20%以上;平均每班换模数减少10%以上。拉丝模具消耗的降低,节约了钢丝生产成本,提高了钢丝质量及生产效率。

聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法综述

本文以聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法综述为出发点,首先对聚晶金刚石拉丝模具进行简单介绍,然后剖析当今聚晶金刚石拉丝模具的加工方法,最后详细介绍聚晶金刚石拉丝模具特种加工方法中的电火花加工法和超声波加工法,以期提高聚晶金刚石拉丝模具的加工质量,供读者参考。

四代制造金刚石拉丝模具设备

迄今为止，用来制造电线电缆的金刚石拉丝模具及其设备，已经经历了四代的变革。 第一代为机械研磨式，采用机械研磨的方式制造和维修金刚石拉丝模具，此方式的效率极低，磨出的模具孔型差，目前已很少采用。

一种金属线材拉丝模具预模的制造工艺

一种金属线材拉丝模具的预模的制造工艺，步骤如下：①按配方制备填充料；②称取填充料；③将金刚石置于金属模套中心处，填入填充料，加盖封牢；④置于热压烧结机上，加温、加压一定时间；

制造金刚石拉丝模具设备的再一次变革

到目前为止，用来制造电线电缆的金刚石拉丝模具及其设备，已经经历了四代的变革。 第一代为机械研磨式，采用机械研磨的方式制造和维修金刚石拉丝模具，此方式的效率极低，磨出的模具孔型差，目前已很少采用。

TPA拉丝模模具冲头的电火花加工研究

分析了TPA拉丝模模具冲头制作过程中影响质量的关键因素:电极损耗、机床的机械精度和控制精度.研究认为:采用电火花多次循环加工方式加工拉丝模模具冲头时,随着电极和循环次数的增加,电火花间隙相应减小,电极损耗减少,直到满足加工精度要求为止;在电火花加工条件不变的情况下,电极损耗比近似恒定,加工轨迹随着电极损耗的增加依次逼近工件,补偿电极损耗,从而达到电火花去除能力恒定的目的;采用冲头和电极都沿各自轴线旋转,相对运动为单轴直线逼近的方式,也可完成拉丝模模具冲头加工;结合具体应用环境,优化选择电火花加工方式,才能满足拉丝模模具冲头工件的高质量要求.

激光衍射在拉丝模孔型测量中的研究

随着拉丝模孔径越来越小型化,常用的拉丝模内孔参数测量方法已经不能满足测量的要求。本文将旋转测量法和激光衍射相结合,实现了微小孔孔型参数的高精度测量。测量过程中,通过控制步进电机不断旋转拉丝模中心轴而产生不同的衍射效果,在CCD上分别采样圆孔和椭圆孔衍射图像,利用衍射图像和孔型参数之间的函数关系实现拉丝模各参数的测量。最后通过测试得出各参数的测量误差约为1%,实验结果表明该系统可靠性好、精度高。

CVD金刚石拉丝模的性能及其优越性

介绍了CVD拉丝模的基本性能以及它与硬质合金模具、聚晶拉丝模具(即PCD拉丝模)相关性能的比较,并给出了一些使用过程中应当注意的事项。

硬质合金模具在铝包钢生产中的应用

文章简单介绍了铝包钢在包覆和拉丝过程中应用到的硬质合金模具和对模具的基本要求。