带钢拉伸弯曲矫直变形过程仿真研究

带钢拉伸弯曲变形过程的表征是拉伸弯曲矫直工艺研究中的关键,带钢拉伸弯曲变形过程在本质上就是带钢在张力作用下的反复弯曲变形过程.本文建立了可以模拟此变形过程的有限元仿真模型,并对带钢拉伸弯曲变形过程进行了仿真研究,揭示了带钢产生塑性延伸和板形矫正的机理.在此基础上,提出了拉伸弯曲矫直工艺使用制度.

基于有限元法的拉伸弯曲矫直过程板形控制分析

板形的优劣对评估带钢的性能至关重要,其中最常见的缺陷有:边浪、中浪、1/4浪,而这些问题的产生,往往与残余应力不均有关。通过利用张力辊组与弯曲辊组的协同配合,我们能够在不超过带钢屈服强度的情况下实现塑性延展,从而大大降低浪形缺陷,改善板型,最终提高带钢的质量。结合实践加以分析,在具体开展设计以及实践应用方面,拉伸弯曲矫正机中的相关参数仅依赖于主观经验加以调整,未能得到足够的理论支持。通过利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA,我们建立了一个三维弹塑性有限元法的模型,用来评估1450mm带钢酸洗冷轧生产线上的拉伸弯曲矫直机的性能,并通过定量分析的形式分析探讨有关参数对减少浪形缺陷的效果,从而提高其在实际生产中的应用效率。此外,我们还研究了不同的张力和插入深度对带钢矫正后的板形的影响,并得出了一些有价值的结论,现阐述如下。

全硬薄宽镀锌带钢的拉伸弯曲矫直工艺

建筑用全硬彩涂薄宽钢板是一种具有高附加值和高技术含量的高等级冷轧板带产品,但其在热镀锌工序中的板形控制是一个生产技术难题。通过对全硬钢的力学性能的测定和拉矫变形行为的有限元仿真,发现屈服应力大、屈强比高以及断裂时塑性延伸小等特性是造成镀锌后全硬带钢拉矫困难和板形难以控制的根本原因。基于仿真分析和现场调试,提出了针对全硬钢生产的包括拉矫参数设定的全套工艺对策,取得了良好的效果,可以稳定生产多种宽度和厚度规格的全硬彩涂钢板。

宽带钢拉伸弯曲矫直变形过程的有限元仿真

宽带钢的拉伸弯曲矫直过程是目前尚无法解析求解的复杂弹塑性变形过程。以某1550酸轧'两弯一矫'式拉伸弯曲矫直机为对象,首次运用MARC有限元软件对这一变形过程进行了仿真研究,并提出一系列描述拉矫机理和效果的概念和指标。系统的数值仿真计算与分析不仅揭示了带钢拉矫变形的力学机理,而且给出了插入深度、张力、弯曲辊辊径以及带钢规格材质等多个因素对拉矫过程和效果的影响规律与特点。

薄带拉伸弯曲矫直技术研究进展

连续拉弯矫直机能有效地消除带材的板形缺陷,提高带材质量。讨论了连续拉伸弯曲矫直技术的产生与发展过程及其矫直原理,分析了矫直技术的研究现状,并提出了研究的方向。有利于拉伸弯曲矫直技术的应用与发展。

拉伸弯曲矫直机基本工艺参数的确定

介绍影响带材平直度的因素以及矫直带材的方法,指出了如何确定拉伸弯曲矫直机的基本工艺参数。

带材连续拉伸弯曲矫直理论研究

为了深入研究拉伸弯曲矫直机的除鳞和板形矫正机理,对盐酸酸洗工艺进行了分析,阐述了拉伸弯曲矫直机是酸洗生产线中提高除鳞效率和改善带材板形、保证高速高效生产顺利进行和酸洗线产品质量的关键设备。阐明了板形调控及板形检测手段和矫直技术的研究现状,指出了拉伸弯曲矫直理论的研究方向。

带钢拉伸弯曲矫直机压弯模型的研究

现有的拉伸弯曲矫直机压弯模型均较为粗糙,并由此导致了设备的结构参数不合理和产品精度低等问题。针对这一现状,在建立拉伸弯曲矫直过程力学模型的基础上利用ANSYS/LS-DYNA软件对该过程进行了有限元模拟,而且利用有限元分析的结果对拉弯矫直机的压弯模型进行了完善。修正后的压弯模型成功应用于生产现场并取得了良好的效果。

拉伸弯曲矫直理论及仿真研究综述

参考国内外关于拉伸弯曲矫直机的工作机理及其仿真的研究内容,总结了拉矫过程中带钢弯曲曲率、张力、延伸率的计算方法,弯曲与张力配置的关系,板形矫直理论及拉矫过程仿真的研究,并提出今后在冷轧带钢拉矫领域的研究内容与方向,为冷轧带钢拉矫领域研究提供参考。

拉伸弯曲矫直机弯曲辊系稳定性仿真研究

运用ADAMS软件建立了拉伸弯曲矫直机弯曲辊系的模型,重点对弯曲辊系的各辊接触进行了分析,仿真分析了各辊磨损对弯曲辊系稳定性的影响,为弯曲辊系的设计提供了理论依据,分析了各对称辊存在辊径差时对弯曲辊系的影响,当支撑辊辊径差较大时,工作辊质心位移在水平方向会出现周期性的波动,导致轧辊与带钢出现周期性的滑动,影响带钢的表面质量,严重时会导致带钢表面周期性明暗条纹。

带材拉伸弯曲矫直机系统能量的研究

针对国内拉伸弯曲矫直理论缺乏整体研究的现状,以某厂的连续拉伸弯曲矫直机为研究对象,对厚度、宽度和屈服强度分别为2 mm、1200 mm和310 MPa的带材在拉弯矫直过程中的能量变化进行了研究。首先通过Ansys软件建立符合工程实际的有限元模型,继而进行计算和数据后处理。通过对计算结果的分析可知,该矫直过程所需的电机功率和机械效率分别为402.84 kW和94.297%。拉伸弯曲矫直过程中系统能量的转移和转化过程是电能转变为变形能、动能和内能,其实质是带材内部不均匀的原始变形能被张力放大单元和弯曲单元分别施加的弹性变形能与塑性变形能所抵消和均匀化。其他工艺参数固定时,较厚带材的变形能随张力的增大而减小。能量分析方法不仅为电机优选提供了理论依据,而且为工艺参数优化提供了方法。

连续拉伸弯曲矫直生产工艺参数探讨

提出了连续拉伸弯曲矫直三要素（矫直张力、弯曲曲率、延伸率）观点，定性地描述了三要素与工艺参数之间的关系。

拉伸弯曲矫直机破鳞功能的研究

总结了拉矫机破鳞理论，研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系，提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则及拉矫机破鳞方面的新看法。

拉伸弯曲矫直机插入量的分析

以首钢某酸轧机组中拉伸弯曲矫直机为研究对象,介绍了拉伸弯曲矫直机插入量调整装置的设备结构和插入量的标定方法,并利用余弦定理推导出换辊后插入量补偿值的计算公式,为同类拉伸弯曲矫直机的设计及使用提供参考。

500mm拉伸弯曲矫直机技术改造

本文介绍500mm 拉伸弯曲矫直机组的改造方案及改造后的实际矫直效果,探讨了高强度合金钢薄带及双金属薄带的矫直工艺。

精整机组拉伸弯曲矫直机工艺参数预设定控制模型研究

本文分析了拉伸弯曲矫直机延伸率闭环控制收敛速度缓慢、导致拉矫产品质量及成材率降低的问题。研究了拉弯矫直生产中板带弹塑性变形机理,建立了延伸率与板形和性能的函数关系、延伸率与弯曲单元插入量的函数关系,以及弯曲单元引起的板带弯曲曲率与矫直单元插入量的函数关系,研发了拉伸弯曲矫直机工艺参数预设定控制模型,能有效提高延伸率闭环控制的收敛速度和控制精度,大大提高拉矫产品质量及成材率。

拉伸弯曲矫直机辊端支撑轴承损坏原因分析及对策

介绍新钢1 550 mm冷轧连退机组拉矫机的结构组成。生产中拉矫机经常出现掉辊现象,造成带钢表面划伤缺陷甚至断带停机,出现这一问题的原因是辊端支撑轴承损坏。文章分析了拉矫机工作辊和中间辊辊端支撑轴承损坏的原因,通过优化辊端支撑轴承结构、提高辊系装配质量、完善检修制度,避免了辊端支撑轴承损坏的发生,降低了备件和检修成本,确保了冷轧生产线产量的提高和产品质量的稳定。

拉伸弯曲矫直机张力与弯曲的配置关系研究

拉伸弯曲矫直机主要依靠现场经验进行张力与弯曲配置。为实现张力与弯曲作用在拉矫时的合理配置,在分析带材极限弯曲曲率计算方法的基础上,引入极限弯曲曲率修正系数,探讨其取值规律,并将极限弯曲曲率修正值作为拉矫时的最大曲率,得出拉矫时最大弯曲曲率和最小张力的确定方法,在满足平直度要求情况下,求得较优的拉矫工艺参数。通过实际验算,所得结论是合理可行的。

冷轧拉伸弯曲矫直机工艺参数设定影响因素研究

在冷轧带钢生产线上,拉矫工艺是通过弯曲与拉伸的共同作用使带钢产生剧烈变形而达到改善板形和表面破鳞的目的,合理设置拉矫工艺参数是现场拉矫机高效运行的关键。本文利用有限元仿真手段,综合分析了延伸率和弯曲辊插入深度的设定因素,重点分析了张力与弯曲辊配置、带钢强化特性、破鳞效果及拉矫机辊系结构对弯曲辊插入深度设定的影响,为现场拉矫机工艺参数的合理配置提供了依据。

连续拉伸弯曲矫直带材的张力研究

本文通过对连续拉伸弯曲矫直机矫直单元的运动及受力分析,建立了矫直带材时的张力模型,为设计连续拉伸弯曲矫直机提供了依据。