纺织品服装纽扣拉伸强力测试方法

纽扣拉伸强力是纺织品服装的重要服用性能之一,但目前还没有相关的检验标准出台。以不同类型的纽扣为研究对象,比较了断裂法和定负荷法对纽扣拉伸强力测定结果的影响。研究发现,断裂法可准确测定不同类型纺织品服装的纽扣拉伸强力;定负荷法可测定纽扣滑脱、纽扣与织物缝接处缝线断裂、织物破裂、纽扣破裂、拷纽分离脱落等状况。

薄型精纺毛织物拉伸强力与织物结构参数的关系

精纺毛织物轻薄化是时代发展和技术进步的产物,它具有许多优良特性,但由单经单纬或双经单纬生产出的薄型精纺毛织物存在着织物强力低、成形性低等缺陷。文中运用origin7.0来分析织物拉伸强力与织物结构参数的关系。

阻燃织物老化对其拉伸强力影响的研究进展

针对阻燃织物老化造成的强力下降,致使消防服无法满足标准规定的力学性能要求等问题,基于老化条件下织物强力测试相关标准,从热老化、光老化、磨损3个方面探讨不同老化方式对阻燃织物拉伸强力的影响;归纳了阻燃织物老化后强力变化的直接和间接测评方法。研究发现:目前老化后阻燃织物的强力测试无法满足标准规定的样本尺寸、经纬向测试、重复实验次数等要求;现有老化条件下阻燃织物强力预测方法在研究多因素条件下织物强力变化时存在局限性。最后指出:未来可综合考虑多种老化因素的交互作用对阻燃织物力学性能的影响,探索更复杂的非线性模型或借鉴其他领域中的预测方法对阻燃织物老化后力学性能进行预测,以提高预测精度和适用范围。

玻璃纤维轻质短切毡拉伸强力影响因素分析

分析了影响玻璃纤维轻质短切毡拉伸强力的各种因素,讨论生产过程中浸润剂与纤维的匹配性、粉末粘结剂的选择、单位面积质量均匀性控制、喷雾器流量控制等工艺因素变化对毡片拉伸强力的影响,通过对这些因素进行深入的分析和研究,提出了合理的解决方案。

碳纤维机织物拉伸断裂强力测试方法及标准的探讨

拉伸断裂强力作为碳纤维机织物质量控制的一项重要指标,其测试方法尚无相应的国家标准。从标准内容及操作层面,结合现有的研究成果,对行业内使用的两个典型测试标准——GB/T7689.5—2013和GJB 2370A—2017附录A进行了比较,旨在分析和探讨测试方法的可行性。对比发现,GB/T 7689.5—2013的制样方法和预加张力对碳纤维机织物的适用性不强。GJB 2370A—2017的测试方法适用性和可操作性都非常好,但在碳纤维机织物行业内的普及性不高。因此,碳纤维机织物行业迫切需要制定统一的、通用的检测方法标准及产品接收标准。

喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测模型构建与验证

为更好理解喷气涡流纺纱线结构对纱线强力的影响机制,实现纱线结构优化设计,首先在观察与分析喷气涡流纺纱线结构基础上,构建了喷气涡流纺纱线的几何结构模型;阐述了喷气涡流纺纱线内纤维的受力情况,以此得出喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力的数学模型;通过对喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测值与实测值的比较进行模型验证。研究结果表明:纱线强力预测模型对纱线拉伸断裂强力的预测结果与实测值较接近,同时,纱线中毛羽纤维造成的纱线半径计算的误差会影响到模型预测结果的精确性。

耐碱玻璃纤维网格布拉伸断裂强力测量不确定度评定

通过对耐碱玻璃纤维网格布拉伸断裂强力测量不确定度进行评定，分析影响拉伸断裂强力的主要因素，为提高检测水平提供依据。

不同组织结构织物的拉伸、撕裂和冲击强力效果

织物的组织结构通过组织因子和交织指数表达,这些因素之间的联系是r=0.98,R2=0.97。研究了这些参数对织物拉伸、撕裂和冲击强力的影响。织物的拉伸性能受其参数和结构的影响。因此,这项工作可以帮助理解织物相关强度的决定因素。试验研究织物中纱线相互交织或交错模式对拉伸、撕裂和冲击强力的影响。以12种具有代表性的不同交织方式织成的织物作为研究的对象。本试验工作表明:在这些不同的组织结构中,平纹的组织因子和交织指数是12种组织中最高的,花式组织最低,表明织造类型影响织物的强度性能。利用方差分析帮助进行结果分析。

接缝滑移和拉伸强力测试分析

针对拉伸强力测试和接缝滑移测试的相关性,通过F检验和T检验试验发现接缝滑移测试和拉伸强力测试合并具有可行性。在保证测试结果准确的基础上,不但可以节省人力和设备的投入,还可以大大提高工作效率,将是测试领域的创新之举。

耐碱玻璃纤维网格布拉伸断裂强力及耐碱性检测项目的探讨

针对现行标准中对玻璃纤维网格布拉伸断裂强力及耐碱性的检测方法及结果计算说法不一的问题,从相关标准和规范方面展开分析,结合实际检测,并就试样制备、试验方法、结果计算有关问题进行讨论,提出了相应建议。

耐碱涂覆网格布与耐碱网格布拉伸断裂强力试验研究

通过对耐碱涂覆网格布与耐碱网格布碱液浸泡处理前后的SEM图谱分析和拉伸断裂强力的测定,分析其耐碱断裂强力的影响因素。通过试验,得出耐碱涂层对网格布拉伸断裂强力有一定的增强作用;通过对网格布结点强力的测定,确认结点对于网格布经向拉伸断裂强力也有一定的增强作用。网布耐碱拉伸断裂强力主要由玻璃纤维自身拉伸断裂强度、纤维之间摩擦力决定及表面耐碱涂层质量决定。

编织角及防污涂层对芳纶编织绳拉伸性能的影响研究

探究了编织参数及防污涂层对芳纶编织绳拉伸性能的影响。首先,以Kevlar 129为原材料,在16锭编织机上制备3种编织角(15°、25°、35°)的芳纶编织绳,并通过拉伸对3种编织绳的力学性能进行测试,以探究编织角对其拉伸断裂强力和拉伸断裂伸长率的影响;随后通过涂层工艺对芳纶编织绳的表面进行处理,并探究了涂层处理前后芳纶编织绳的拉伸性能及其断裂破坏模式。结果表明:随编织角的减小,编织绳的拉伸断裂强力逐渐增大,而拉伸断裂伸长率逐渐下降;涂层处理后编织绳拉伸断裂伸长率降低,初始模量增大,拉伸断裂强力略微提升。

模拟法求织物拉伸断裂强力

织物的拉伸断裂强力是织物的一个重要指标,针对目前测量织物强力的方法,在本文中提出了一个新的方法—计算机模拟的方法,其中还介绍了weibull函数、失效长度,织物断裂过程中纱线应力分配的方法和应力分配的类型。本文主要研究用计算机编程的方法来模拟织物强力和计算机模拟织物强力的步骤。重点是在一个失效长度内对织物的理论拉伸断裂强力进行模拟,并对织物的理论强力值进行修正。

不同机织结构碳布针刺后拉伸性能

针刺后碳布拉伸强力的大小决定了针刺预制体的性能,研究针刺后碳布拉伸强力可以为针刺工艺参数优化、提高预制体性能提供重要参考。本文研究了不同机织结构碳布针刺前、后的拉伸性能及影响拉伸强力的主要因素。在3K平纹碳布、3K斜纹碳布及3K缎纹碳布中,3K斜纹碳布具有较高的拉伸强力、较大的拉伸强力保留率,针刺工艺性最好。在一定的针刺工艺下,碳布各层拉伸强力可以用函数y=A1×e-x/t1+y0来模拟,其中A1、t1、y0为常数。针刺密度是影响针刺后碳布拉伸强力及强力保留率的主要因素,最终针刺密度决定了针刺后碳布拉伸强力的大小。3K斜纹碳布在针刺密度为26针/cm2时,经、纬向的拉伸强力与未针刺时相比分别下降了42.0%和49.1%;当针刺密度为32针/cm2时,其经、纬向拉伸强力则分别下降了71.4%和78.8%。

不同测试方法下聚丙烯纺黏无纺布拉伸性能对比

拉伸断裂强力是无纺布重要的物理性能,拉伸断裂强力和延伸率直接影响无纺布的尺寸稳定性和应用范围。目前,不同的纸尿裤公司针对拉伸断裂强力均有自己的测试方法,测试方法繁多不统一,文章根据拉伸断裂强力测试中的部分关键因素通过控制变量法进行研究,最终得到不同的拉伸速率、不同的试样宽度对测试结果的影响。

不同结构相涤纶平纹织物的拉伸与撕裂性能分析

通过设计和织制出几个不同结构相涤纶长丝的平纹织物,测试分析了不同几何结构相对织物撕裂和拉伸强力的影响,得出了一定的关系。

浅析单纤维拉伸断裂强力测试不确定度的评定

根据国家标准GB/T14337-2008《化学纤维短纤维拉伸性能试验方法》的测试要求,建立符合实际的数学模型,通过对标准测力砝码、不同测试材料、同一测试材料不同测试人员的测试重复性的测试不确定度的评定,综合评定单纤维拉伸断裂强力测试不确定度的评定。

不同组织的涤纶织物拉伸与撕裂特性研究

本文设计开发了涤纶长丝经上浆后通过选用平纹、三枚斜纹、四枚斜纹、六枚绉组织等不同组织，采用相同涤纶长丝原料、相同密度的织造方法，测试各不同组织织物的拉伸断裂强度，并进行数据处理和数据分析，找出组织循环、平均浮长大小与织物的拉伸、撕裂性能的关系，为蓬盖类产品开发提供较好的依据。以供生产应用中参考。

基于ABAQUS的三原组织机织物拉伸力学性能模拟

为更好地了解平纹、斜纹和经面缎纹3种基本组织纯棉机织物抵抗外力拉伸变形的能力,在实际测量织物结构参数的基础上,提出一种评价和预测机织物拉伸性能的方法;借助专业纺织建模软件Texgen建立织物三维细观模型;利用有限元软件ABAQUS,依据织物拉伸环境设置材料属性、相互作用和边界条件等计算模型数值解;通过织物拉伸强力测试实验验证数值模拟结果的有效性。结果表明:平纹织物、斜纹织物和经面缎纹织物拉伸应力、应变模拟结果与实验测试结果差异率均在6%以内;在原料、经纬纱密度和捻度、织物经纬密都相同的条件下,平纹织物抵抗外力变形的能力更强。

紫外线照射对棉织物耐磨性和拉伸性的影响

基于棉织物紫外线照射实验,应用回归分析法寻求其照射时间长短与照射后棉织物耐磨性和经、纬向拉伸断裂强力之间的关系。结果表明,棉织物受紫外线照射时间的变化与其耐磨性成线性相关,与经、纬向拉伸断裂强力成幂函数曲线相关;随着照射时间的增加,棉织物耐磨性和经、纬向拉伸断裂强力随之下降。