ZL101A铝合金拉伸断口缩松缺陷产生原因

某批次ZL101A铝合金试样在进行拉伸试验后,其断口出现了缩松缺陷。采用宏观观察、X射线检测、金相检验、扫描电镜及能谱分析、力学性能测试等方法分析了缩松缺陷产生的原因,以及缺陷与材料力学性能的关系。结果表明:在铸造过程中,ZL101A铝合金局部得不到及时补缩,金属液在凝固过程中收缩不一致,导致材料产生缩松缺陷;缩松缺陷严重降低了ZL101A铝合金材料的力学性能,随着缩松缺陷面积的增大,材料的抗拉强度和断后伸长率均呈下降趋势。

低合金高强钢拉伸断口分层的原因分析

针对420 MPa级别低合金钢板室温横向拉伸断口出现分层现象,通过断口形貌、非金属夹杂物及金相组织观察以及扫描电镜、能谱检验等分析技术手段,对其宏观形貌、微观组织等综合分析,并对断口分层的原因及影响因素进行探讨。结果表明,试样存在心部偏析及MnS夹杂物,割裂基体,形成应力集中区域是该试样拉伸断口分层的主要原因。通过提高钢水的纯净度,严控钢液中的硫、磷等有害元素含量;配合连铸低过热度浇注工艺,合理控制拉坯速度,优化控轧控冷工艺,可有效减少该类缺陷发生概率。

40Cr圆钢拉伸断口的异常原因分析

为了分析小规格40Cr圆钢拉伸断口异常的原因,采用金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜及能谱仪等对断口试样的显微组织、显微硬度、断口形貌、夹杂物、碳化物等进行了观察。结果表明,钢中存在严重的碳、合金元素以及磷的偏析是断口异常的主要原因。

原子吸收光谱法测定拉伸断口铬镍钼钛钢样品中主成分

研究了毫克级铬镍钼钛钢样品中主成分镍的火焰原子吸收光谱法 (FAAS法 )和铬、钼、钒、钛、铝的塞曼恒温平台石墨炉原子吸收光谱法 (ZSTPF AAS法 )。采用了微波溶样技术作为防污染样品预处理技术 ,采用石墨管硅涂层改进技术提高了仪器的测试精度。其中铬、镍、钼、钒、钛、铝的相对标准偏差分别为 2 .7% ,0 .97% ,8.6% ,7.3% ,1.7% ,7.3%。其加标回收率分别为96 5 % ,97% ,96.7% ,93% ,98% ,91%。通过分析 ,发现在较低温度下铬镍钼钛钢断面上有轻微的钼偏析现象 。

高强焊接钢HG70C拉伸断口中心分层机理浅析

高强焊接结构钢HG70C热轧板带在力学性能检验中出现了严重的中心分层缺陷,为此设计了不同应力级别的试样。通过金相检测、电镜扫描分析了拉伸断口的组织,描述了拉伸断裂的机理。研究结果表明,过量的钛元素形成夹杂物,通过拉应力产生了微裂纹;随着应力增加,裂纹逐步扩展。

晶须增强锌铝合金复合材料拉伸断口分形

分析研究了挤压复合温度对Ｋ２Ｏ·６ＴｉＯ２Ｗ／ＺＡ２７合金复合材料的拉伸断口分形维数的影响规律及与拉伸断裂功之间的关系。研究发现该复合材料的拉伸断口具有统计自相似性，可以用分形维数来描述，自相似性的测量步长范围在０．１８５～３．７５０μｍ之间为最佳。复合材料拉伸断口分形维数同拉伸断裂功之间有较好的对应关系，分形维数随拉伸断裂功的增加呈线性增大。

A356铝合金显微结构及拉伸断口分析

本文对A356铝合金进行了金相及场发射扫描电镜试验,对分布在初生α-Al基体上的共晶硅相、富铁相及气孔等进行了观察,分析了它们的分布特征、形貌及影响;用扫描电镜观察铝合金的拉伸断口形貌,表明其断裂是以脆性断裂为主的混合断裂,并研究了其断裂过程及机理。

珠光体偏析带与Ti(C,N)对HG70C钢热轧板拉伸断口分层的影响

针对低合金高强焊接钢HG70C(/%:0.069～0.077C、0.07～0.11Si、1.79～1.83Mn、0.011～0.012P、0.004～0.005S、0.121～0.123Ti、0.046～0.047Nb)8～12 mm板拉伸试验后试样断口出现分层的现象,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对断口形貌及分层附近区域进行了观察和分析,并且统计分析了实际生产中加热参数。结果表明,该钢种分层与热轧工艺无关,主要与中心珠光体偏析带及偏析处大颗粒Ti的碳氮化物有关,并且在铸坯中发现已有2μm左右的该类析出物颗粒存在,它们成为疲劳源导致拉伸断口分层。

喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金热轧板材的显微组织及拉伸断口分析

利用喷射成形技术制备A110．8Zn2．86Mg1．9Cu铝合金并在420℃热轧获得热轧板材。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱分析等手段对热轧板材不同状态的显微组织进行了研究并观察了拉伸断口形貌。结果表明：通过420℃的热轧制，晶粒形貌为沿轧制方向拉长的细长纤维组织；沉积态、热轧态、退火态时第二相主要为MgZn2，CuAl2和A12CuMg3种相；经过450℃×1．5h＋475℃×1h固溶处理，大部分的第二相回溶，只有少数MgZn2和富铜相残存；通过116峰时效，热轧制板材的抗拉强度可达到660～670MPa，屈服强度达到620～630MPa，断裂延伸率为8％～9％；断口形貌表明合金的断裂是由沿晶断裂和韧窝断裂组成的混合断裂。

16Mng钢板拉伸断口分层缺陷的分析

对16Mng钢板拉伸断口分层缺陷进行了检验分析,分析表明层状断口是由较多细条状MnS夹杂物及马氏体组织引起的。

原子吸收光谱法测定铸铝铜合金拉伸断口毫克级样品中主成分

研究了铸铝铜合金拉伸断口毫克级样品中主成分铜、锰、镉的火焰原子吸收光谱法(FAAS)和钛的石墨炉原子吸收光谱法 (GFAAS)。其中铜、锰、镉、钛的相对标准偏差分别为0 5 3% ,0 .79% ,2 .5 7% ,5 .5 %。其加标回收率分别为 95 % ,95 %～ 97% ,10 1% ,90 %。通过对铸铝铜合金拉伸断口的化学分析研究 。

铁路车辆铆钉拉伸断口不平整原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜对失效铁路车辆铆钉的微观组织与断口进行分析。结果表明,铆钉拉伸断口上产生凸台阶的主要原因是在槽口边缘形成的裂纹扩展到心部之前,又在中心形成新的裂纹,且在这些中心裂纹处发生塑性变形。通过调整热处理工艺与控制材料中夹杂物级别可以解决断口不平问题。

钨合金动态拉伸断口的分形维数

用ＧＹＣ－５０冲击拉伸试验机对粉末冶金钨合金进行不同加载速率的动态拉伸实验，用二次电子法测量动态拉伸试样断口的分形维数，发现分形维数值与动态拉伸断裂能之间有良好的线性关系。

不同热轧压下率对06Cr13/Q345R爆炸复合板微观组织和拉伸断口的影响

采用不同热轧压下率,对06Cr13/Q345R爆炸复合板进行了轧制实验。采用超景深显微镜和扫描电镜(SEM)分别对不同热轧压下率的06Cr13/Q345R爆炸+轧制复合板微观组织和拉伸断口进行了研究。结果表明:轧制后的06Cr13/Q345R爆炸复合板消除了爆炸产生的熔化区、空洞等缺陷;随着轧制压下率的增大,复合板的微观组织细化程度增加;热轧后,拉伸断口都是延性断裂,有非常明显的大量韧窝。

退火态3003铝合金板材拉伸断口的研究

将退火后的3003铝合金板材按照与轧制方向平行(即0°)、成45°和90°三个方向取样制成拉伸试样,利用电子显微镜观察这些试样的拉伸断口,分析它们的断裂机制,为改善3003铝合金板材的深冲性能和减小制耳提供理论依据。

颗粒填充高分子复合材料拉伸断口的分形模型

基于分形理论构建了颗粒填充高分子复合材料拉伸断口的分形模型，进而提出了分形维数计算公式。应用公式计算了体积分数为2％～30％颗粒填充高分子材料拉伸断口的分形维数，并分别与相关文献报道的碳酸钙和二氧化钛填充的ABS复合材料（CaCO3／ABS和TiO2／ABS）实测值进行了对比分析。结果表明理论值与实测值较为符合。

TiO_2/ABS颗粒复合材料拉伸断口的静摩擦系数与其分形维数关系的研究

测定了TiO2 /ABS颗粒复合材料拉伸断口的静摩擦系数 ,计算了其拉伸断口表面的分形维数 ,研究了拉伸断口的静摩擦系数与其分形维数之间的关系。

钢的拉伸断口分维测定及应用

本文利用IBAS-2000全自动图像分析系统,运用Slit Island Analysis方法,对40号钢拉伸断口进行了实验室研究。结果表明,钢的热处理制度和拉伸试验温度对断口分维值有重要影响,室温拉伸断口分维数与延伸率呈幂函数关系。

垂直截面法测量的铝锂合金拉伸断口分形维数与合金塑性的关系

一、前言 近年来,材料非线性行为的研究已成为一个热点。运用数学、物理及力学等基础科学成果分析和设计材料的组织与性能,在国内外倍受重视。Mandebrot等早就指出,金属的断裂表面是粗糙和不规则的,具有近似的自相似性,可以看成是一种分形结构,从而为金属的断裂分析提供了一条新途径。几年来,分形应用于断裂表面的分析已有很大的发展,但是,迄今尚未见到有关铝锂合金断裂表面分形分析的报道。本文利用垂直截面法测量了2090和2090+Ce铝锂合金拉伸断裂表面的分形维数,并分析了分形维数与拉伸性能及微观组织之间的关系。 二、试验方法 1.试验材料 试验用料为自制的2mm厚普通2090和稀土2090铝锂合金(简称2090+Ce)板材,其化学成分(wt.％)分别为:Li2.36,Cu2.33,Zr0.11,Mg0.20,Ti0.06,Al余量和Li2.30,Cu2.54,Zr0.10,Mg0.13,Ti0.05,Ce0.05,Al余量。材料经过532℃固溶30min,并在150℃时效3、12、24、30、48小时,预变形量为4％。室温拉伸试样工作部分宽10mm,标距长50mm,横向取样。试验在Instron1195试验机上进行,拉伸速度1mm/min,伸长量用引伸仪测定。

拉伸断口表面分形

本工作用ＥＰＭ－８１０电子探针二次电子线扫描法，研究了４５号钢在不同回火温度条件和室温拉伸下试样断口表面的分形。结果表明，分形维数Ｄ＜１．２７９时断口沿晶断裂，１．２７９＜Ｄ＜１．８１３时，断口呈韧性断裂，分形维数Ｄ由小逐渐增大时，金相组织从回火马氏体转变成回火索氏体。