基于虚拟仪器技术的拉伸流变仪测控系统

为了测试聚合物熔体拉伸性能,设计了拉伸流变仪测控系统。利用串行通信方式,通过构建通信协议建立了性能可靠的主、从式测控系统;在压力控制中,利用了具有控制参数在线整定能力的积分分离型PID控制算法,从而实现了压力恒定,达到了恒定挤出量的目的。运用虚拟仪器的设计方法,利用可视化图形编程环境,实现了多功能虚拟仪器软面板。该系统硬件配置简单、软件设计灵活、图形界面友好。

基于虚拟仪器技术的拉伸流变仪测量系统的研究

为了测试聚合物熔体拉伸性能,设计了基于虚拟仪器的拉伸流变仪测控系统。运用虚拟仪器的设计方法,利用可视化图形编程环境,实现了多功能虚拟仪器软面板。该系统硬件配置简单、软件设计灵活、图形界面友好。将虚拟仪器技术应用于拉伸流变仪,可使系统柔性强,数据移植性好,信息管理和处理能力强大,使用方便并能获得更多信息,使其性能得到大幅度提升。

基于虚拟仪器技术的拉伸流变仪测控系统

为测试聚合物熔体拉伸性能,实现聚合物加工工业优质和高产的目标,设计了拉伸流变仪测控系统,详细阐述了此系统的设计思想、实现方法及系统软硬件结构.运用虚拟仪器的设计方法,利用可视化图形编程环境,实现了多功能虚拟仪器软面板.该系统硬件配置简单、软件设计灵活、图形界面友好.

正交法优选CPP拉伸黏度测试条件

用Rheotens拉伸流变仪测试聚丙烯流延膜(CPP)拉伸黏度的影响因素有温度、测量轮对间的距离、挤出速率、拉伸加速度,通过正交试验研究影响因素的显著性。方差分析结果表明,温度、测量轮对间的距离、拉伸加速度对拉伸黏度的影响显著,挤出速率影响不明显。确定了测试CPP拉伸黏度的合适条件,使测试结果相对平均偏差不大于20%。

标准化在测试CPP拉伸黏度中的应用

用Rheotens拉伸流变仪测试CPP拉伸黏度时,影响因素有温度、测量轮对间的距离、挤出速率、拉伸加速度,在测试条件不当时往往会造成CPP拉伸黏度的偏差较大。通过正交试验L_9(3~4)研究影响因素的显著性,方差分析结果表明,温度、测量轮对间的距离、拉伸加速度对拉伸黏度的影响显著,挤出速率影响不明显。通过正交试验,确定在测试温度为160~170℃,测量轮对间的距离为0.25mm,拉伸加速率为36mm·s^(-2),挤出速率为0.3mm·s^(-1)时测试CPP拉伸黏度,其相对平均偏差小于等于20%,并将该条件标准化,最终减少了不必要的重复性劳动,保证了测试结果的重复性及可靠性。

流变技术在高分子表征中的应用:拉伸流变测试

流变测试是与高分子加工和应用相关的重要表征手段.尤其在纺丝、发泡、吹膜、吹塑等以拉伸流场占主导的高分子加工工艺中,高分子的拉伸流变行为对材料聚集态结构的形成起了决定性的作用,进而影响了产品最终的使役性能.本综述第一部分介绍了拉伸流场的定义、拉伸流场的分类以及各自的特征;第二部分概述了目前商业拉伸流变仪的种类,并围绕其基本原理、测试技巧以及优缺点等内容展开讲解;第三部分介绍了拉伸流变的测试模式,并举例说明了各个模式的优势;第四部分列出了在拉伸测试中存在的常见问题,并给出了相应的解决方案和建议;最后对拉伸流变与其他表征联用技术的发展趋势进行了总结和展望.

聚碳酸酯透明板材的高温力学行为实验研究

在温度为175～200℃、应变率为0.001～0.1s-1的范围内通过Meissner新型拉伸流变仪对聚碳酸酯进行了恒应变率下的高温单轴拉伸实验.结果表明:聚碳酸酯的高温力学行为具有明显的温度效应和应变率效应,其真应力-真应变曲线存在明显的非线性.