拉伸羊毛的结构性能研究

对70s原毛条、70s国产拉伸毛条、70s日本拉伸毛条、80s原毛条、80s国产拉伸毛条和山羊绒进行比较研究,认为拉伸羊毛的细度、鳞片间距和形态接近山羊绒,但鳞片厚度和翘角与山羊绒差距较大,日本拉伸羊毛稍好,但有剥蚀痕迹.与原毛相比,拉伸羊毛摩擦系数增大,力学性能变好,细度增加,吸湿性能发生了较大变化.

低温染色助剂WWH在拉伸羊毛染色中的应用

以未拉伸羊毛和国产及进口拉伸羊毛为研究对象 ,研究了低温染色助剂WWH用量对羊毛染色性能的影响。试验结果表明 ,低温染色助剂WWH能降低羊毛的染色温度 ,低温染色后拉伸羊毛的染色牢度基本不变。低温染色助剂WWH的合理用量为 7～ 8g

混纺比对拉伸羊毛/羊绒混纺纱线性能的影响

为了研究拉伸羊毛/羊绒混纺纱线混纺比与纱线性能之间的关系,对各种纯纺、混纺纱线的强伸性能、条干、毛羽、耐磨性进行了测试分析。试验所用拉伸羊毛/羊绒混纺线的临界混纺比为0.4(拉伸羊毛含量为40%),其混纺纱线实测强伸性能和力学模型预测值吻合良好,随着拉伸羊毛含量的增加,混纺纱线的条干CV值和毛羽指数逐渐降低,耐磨性能与混纺纱强度变化趋于一致。通过拉伸羊毛/羊绒混纺纱线混纺比对纱线性能影响的讨论研究,有利于仿羊绒织物的开发与应用。

拉伸羊毛吸湿性能的实验分析

通过对拉伸羊毛吸湿性进行实验分析 ,讨论其变化规律及影响因素 。

利用傅里叶变换光谱技术分析拉伸羊毛的二级结构

利用傅里叶变换红外光谱、傅里叶变换偏振红外光谱及傅里叶变换拉曼光谱技术分别对不同拉伸率(0、30%、50%)下的羊毛二硫键、分子链段取向结构及大分子构象的变化进行了分析.结果表明:羊毛纤维拉伸率越大,二硫键断裂越多;随着拉伸率的增大,部分α-螺旋链转化为β折叠链形式,二向色性比值减小,但减小的幅度不大;在拉伸羊毛的构象分析中可知,酰胺I带中,随着拉伸率的提高,α-螺旋含量减少,β折叠构象和无规卷曲构象的含量增加;酰胺III带中,拉伸初期主要改变的是纤维中微原纤的结构,微原纤从α-螺旋结构转变为β折叠结构,当拉伸率提高后,纤维结构的变化主要是内部基质及细胞间质的变化.

新型纤维——拉伸羊毛纤维及其应用

论述了新型纤维——拉伸羊毛纤维的概念、产生与发展、细化机理、工艺流程、特征及在纺织工业中的应用。结果显示,新型拉伸羊毛纤维性能优越,提升了羊毛纤维的服用性能,顺应了当今毛纺产品轻薄化、高档化趋势,在世界纺织业对细毛和超细羊毛的需求大幅增加的情况下,具有广泛的发展空间。

拉伸羊毛纱线收缩率的研究

为开发低特羊毛纱线,在分析羊毛纱线拉伸抽细机理的基础上,确立了采用化学预处理、机械拉伸和热化定形的羊毛纱线加工新工艺;并用正交实验方法,以毛纱收缩率为评价指标,优化预处理液中亚硫酸氢钠浓度、表面活性剂浓度、处理温度和处理时间,最后得出最优化预处理工艺参数为:焦亚硫酸钠浓度4g/L、皂粉浓度0.1g/L、处理温度40℃和处理时间20min.这种工艺可使用普通的羊毛原料,突破昂贵引进设备的限制,获得优良的低特和更新颖的羊毛纱线.

拉伸羊毛的染色性能研究

通过对比分析拉伸羊毛与普通羊毛的上染过程发现:拉伸羊毛的上染速率增加,上染温度点前移,临界温度区间缩短;拉伸羊毛在低温染色工艺条件下可以满足上染率及牢度的要求;较低的升温速率可以减轻拉伸羊毛原料差异对染色均匀性的影响,从而有效改善拉伸羊毛匀染性.

拉伸羊毛的性能及膨化羊毛的纺纱技术

对拉伸细化羊毛和膨化羊毛加以讨论,描述了处理后新型羊毛纤维的结构性能及收缩性、可纺性等。结果表明,新型羊毛制成的产品具有优良的细度、长度、强伸度、蓬松性、弹性、透气性、保暖性及手感,可与羊绒产品相媲美。

拉伸羊毛的发展现状

文章叙述了拉伸羊毛的性能,生产原理及其织物的性能。

拉伸羊毛与丝光棉的混纺纱开发

介绍了拉伸羊毛与丝光棉条加工、纤维性能以及混纺纱线的加工技术。利用切断的拉伸羊毛和将丝光棉按一定比例进行混纺试验,得到品质优良的优质天然纤维混纺纱。

拉伸羊毛在精纺织物上的应用与开发

采用细度相近的拉伸羊毛、普通羊毛进行产品开发对比,并针对生产过程中存在的技术难点提出解决方案,对进一步推广羊毛拉伸新技术具有一定积极意义。

浅谈拉伸羊毛（Optim）在精毛纺上的应用与开发

羊毛纤维按其化学组成而言，主要是角脘，角脘类物质是由多种α-氨基酸缩合而成的链状大分子。在一般情况下，毛纤维的角脘以螺旋形式存在，当羊毛纤维在受到物理和化学等特定处理时，大分子链将伸直，变成β折叠型角脘，这种空间结构的转变使羊毛具有被拉伸的潜力，从而使羊毛纤维变细。

拉伸改性羊毛特性测试与比较研究

拉伸改性羊毛外观和结构的变化 ,使其性能特点与常规羊毛有所不同。文章以OPTIMFine拉伸改性羊毛为对象 ,对其白度与亮度、摩擦性能、沸水收缩率、染色性能以及单纤维与束纤维强伸性能等进行了测试 ,并和超细支及细支等常规羊毛作了对比。研究结果表明 ,以拉伸改性羊毛为原料开发新产品 ,其加工工艺参数的制定与实施 ,要掌握低强度和低温加工原则 ,发挥其白度和亮度的优势 ,提高其抱合力 。

碱性蛋白酶对拉伸细化羊毛纤维性能的改善

为去除拉伸细化羊毛表面影响其产品服用性能的鳞片突出部分,改善拉伸细化羊毛纤维表面的光滑程度,使纤维在形态上更接近羊绒纤维,使用碱性蛋白酶Savinase对拉伸细化后的毛条进行处理。通过观察纤维表面形态,测定纤维减量率、摩擦因数、断裂强度和断裂伸长率,证明酶处理吞蚀去除翘起鳞片的可行性。实验结果表明,蛋白酶用量为1.6%(o.w.f),时间为40 min的处理工艺,对纤维的处理效果最好。

拉伸细化羊毛纤维染色性能的研究

通过在不同恒温条件下对试样进行不同时间上染率的试验 ,探讨了拉伸细化羊毛纤维采用兰纳洒脱和兰纳素染料的染色性能。分析了拉伸细化羊毛纤维染色特点 ,通过对比 ,优选兰纳洒脱染料作为拉伸细化羊毛低温染色的染料 ,并且对染色加工中遇到的问题提出了参考意见 ,从而为合理使用TJGD -ERDOS - 0 2型羊毛拉伸设备获得Optim纤维 ,为开发拉伸羊毛产品奠定了基础。

超拉伸细化羊毛聚集态结构的研究

使用傅立叶红外光谱仪和X光衍射仪对不同加工后的超拉伸细化羊毛进行测试。结果可知 ,超拉伸细化羊毛具有独特的吸收特征峰 ,可以利用 16 2 0～ 16 30cm- 1 、15 10～ 15 2 0cm- 1 处特征峰的变化表征超拉伸细化羊毛 ;