TA1纯钛板材组织和拉伸过程分析

选取TA1纯钛板材,对其进行微观组织和拉伸实验分析。结果表明:TA1纯钛板材的组织以等轴α相为主,并有微量的晶间β相存在于等轴α相之间,X射线衍射的衍射峰均为α相,电子背散射衍射(EBSD)分析其密排六方结构的α钛的体积分数为99.2%,体心立方结构的β钛为0.8%,由极图可得,其基面织构较强,最大值达到6.85,其ND方向(板材横向)于晶粒之间的夹角较小,板材沿轧制方向(RD方向)织构较强;拉伸过程可分为3个阶段:初始阶段、强化阶段、颈缩阶段;拉伸试样的断口微观形貌主要由韧窝构成。

热塑性复合材料薄板拉伸过程有限元模拟

为更好了解复合材料制件拉伸时的受力薄弱环节以及各点的受力情况,为构件性能评价及预测提供理论参考,利用有限元分析方法对热塑性复合材料薄板的拉伸过程进行计算机模拟。由于板材厚度较小,将拉伸问题近似成二维。建立模型后通过单元网格划分,对各节点的受力情况进行分析和计算,得到单元各节点的应力值以及模型受力云图。通过最大应力值点以及模型受力云图与实际拉伸试样变形情况的比较,结果表明,模型应力集中区域与试样实际断裂区域相吻合。

塑料土工格栅拉伸过程的试验研究

通过试验研究了塑料土工格栅的拉伸过程 ,总结了结晶聚合物土工格栅试样拉伸的一般规律 ,根据聚合物拉伸理论解释了试验现象 ,并探讨了塑料土工格栅连续稳定拉伸的条件。试验表明 ,塑料土工格栅试样的各成肋部分沿纵向被依次拉伸伸长是连续生产的基础 ;可由材料的应力 -应变关系初步判定塑料土工格栅试样拉伸的连续性 ,这对新型塑料土工格栅材料、工艺的研发 ,缩短试验周期是有利的。

超拉伸过程中UHMW-PE冻胶丝结构与性能关系的研究

以煤油为溶剂 ,汽油为萃取剂 ,采用冻胶纺丝 -超拉伸技术纺制了超高分子量聚乙烯 (UHMW- PE)纤维 .综合分析了 UHMW- PE冻胶丝在后拉伸过程中结构和性能的变化 ,建立了三阶段结构发展模型 。

聚合物拉伸过程中颈缩行为的研究进展

综述了聚合物拉伸过程中的颈缩行为,并从研究颈缩行为的一般内容、颈缩不稳定动力学以及本构理论等方面对颈缩行为的发展历史进行了全面的阐述,最后,探讨了聚合物拉伸过程中颈缩行为的抑制,对未来的研究方向提出了有益的见解。

超低碳冷轧薄板单向拉伸过程变形机理

通过对超低碳ＩＦ钢冷轧薄钢板拉伸过程中不同变形程度的测试与扫描电镜的观察，研究了其表面形貌及组织的变化规律．探讨了超低碳钢韧性断裂中内部孔洞形成机理，并指出超低碳钢中的微孔洞不是主要由夹杂物或第二相粒子产生，而是因为位错的滑移、集聚，在原有损伤处形成．

LY12CZ铝合金轴对称拉伸过程的计算模拟

用大应变弹塑性有限元程序对LY12CZ铝合金材料制成的轴对称光滑及切口试样在单调载荷作用下的变形场、应力场作了计算模拟 ,给出了在不同加载水平下 ,试样最小横截面上的应力场和变形场。计算结果表明 :最小横截面上 ,光滑试样近似处于单向拉伸应力状态 ,且应力、应变均匀分布 ;而切口试样的轴向应变不再保持均匀一致 ;周向应变和径向应变不再相等也不再均匀分布。此时 ,Bridgeman公式所赖以建立的基本假设有较大误差。计算中采用临界空穴扩张比 (VGC)准则来预测起裂 ,所得结果与试验结果较为吻合 ,表明切口试样从心部起裂 ,可将 (VGC)发展过程用于预测切口试样的起裂位置。

中国东部第三纪裂谷盆地多幕拉伸过程和深部热流演化的定量模拟

中国东部大陆边缘第三纪盆地的裂陷过程具有幕式的特点。基于经典的单幕拉伸模型难以正确描述多幕裂陷过程,本文提出了多幕瞬时均匀拉伸的定量动力学模型。它可定量恢复多幕裂陷过程的盆地沉降和岩石圈的拉伸过程。

静拉伸过程中焊接残余应力与裂纹磁记忆信号特征对比

针对Q345R钢焊接试件,通过拉伸加载,获取拉伸过程中磁记忆检测信号(磁场的法向分量、磁场变化梯度),比较分析了焊缝中有无裂纹时磁记忆信号的变化特征。试验结果表明,在加载之前,由于焊接残余应力的存在,该方法并不能判断焊缝中是否有裂纹,经拉伸加载,两类焊接件出现明显的残余应力消除过程,加载后有裂纹焊接件在弹性阶段出现局部变化,且存在于整个屈服阶段;在弹性阶段,无裂纹焊接件随载荷增加焊缝部位磁场梯度值逐渐减小,进入屈服阶段后才开始出现与有裂纹试件有相似特征的变化。

冷轧薄板材料拉伸过程中的拉裂现象分析

从不同的角度较为详尽地论述了冷轧薄板材料拉伸成形中出现的拉裂现象，揭示了拉伸件被拉裂的实质。

力磁效应下螺栓拉伸过程中磁信号检测试验

为探究高压设备在承压过程中法兰连接处螺栓受应力情况,基于力磁耦合效应,结合对螺栓拉伸过程中应力分布的有限元仿真,对螺栓进行了轴向拉伸过程中的应力检测,探究了螺纹连接不同位置的磁信号在拉伸过程的变化。试验结果表明:螺母前几扣处应力较大,后几扣处几乎没有应力集中;对螺栓六角头进行磁信号检测,发现六角头处应力集中不明显;对比42CrMo及35CrMo材料试样在相同拉伸及卸载载荷情况下的磁信号,反映了不同材料应力增大均可促进其磁信号发生变化;通过检测螺母有无铁磁性时螺栓拉伸过程中的磁信号,发现螺母所受压应力对磁信号变化影响较大。结果对工程应用磁信号检测金属法兰密封性具有指导性作用。

Ti-6Al-4V合金双光束激光焊接T形接头拉伸过程特征

采用双侧同步激光焊接的方法获得Ti-6Al-4V合金T形接头,借助红外热成像的方法,研究激光焊接T形接头拉伸过程中典型缺陷如咬边、未熔合、气孔等的影响及特征.结果表明,拉伸过程中温度的升高虽然出现在两侧蒙皮母材中,但随着变形量的增加,接头咬边处的应力集中效应凸显,温度也在该区域出现了大幅上升,塑性变形增大,并最终在此处发生断裂.未熔合及气孔缺陷一般处于硬化区中部,不影响该区域的强化作用,温度的大幅增加仍位于蒙皮一侧母材处,最终在温度最高点处发生断裂.

钼棒在轧制及拉伸过程出现的劈裂、断丝原因分析

针对钼棒在轧制及拉伸过程中出现的劈裂、断丝问题,对轧制原料钼棒及轧制后的钼丝进行 了成分及金相组织对比分析,找出了造成劈裂和断丝的主要原因是由于加工工艺不当造成丝材组 织异常而致,并提出解决这些问题应采取的措施。

金属拉伸过程中的拉伸应力及影响因素

电线电缆、线圈绕组线及灯泡的钨丝等都是经过金属拉伸制成的。许多触点导电材料,如开关上的银镍合金触点、电路板上的微细铝硅丝接点线(直径0.01毫米以下)也是金属拉伸制品。研究金属拉伸过程中的拉伸应力及影响因素,是保证拉伸过程顺利进行及成品质量的关键。

金属线材在拉伸过程中的温升分析与计算

在深入分析金属线材拉伸过程中线材产生温升的原因及影响因素的基础上 ,从能量守恒的观点出发 ,总结了两种计算线材发热量的方法 ,并推导出了计算线材温度的递推公式。

滑动式拉线机拉伸过程中的断线分析

主要对滑动式拉线机在拉伸过程中的机理进行分析 ,指出了滑动式拉伸机的拉伸机理 ,以及配模、润滑剂、设备和操作与拉伸过程断线的关系 ,以减少导线拉伸过程中的断线率。

基于声发射信号稀疏表示的铝合金板材拉伸过程识别方法

针对钣金成形过程质量监测的需要,提出一种基于声发射信号稀疏表示的铝合金板材拉伸过程自动识别方法。该方法对钣金拉伸过程监测的声发射信号进行非负矩阵分解,提取其在低维子空间映射的特征系数,用于构造训练字典和测试样本,并利用l1范数进行稀疏分解和信号重构,进而实现对拉伸过程中弹性、塑性、屈服、强化和颈缩5个不同应力-应变状态的自动识别。同时,研究了声发射信号的数据类型对不同应力-应变状态识别准确率的影响。结果表明,提出的基于声发射信号稀疏表示方法可以很好实现铝合金拉伸过程中5个不同应力-应变状态的识别,相较于快速傅里叶变换类型数据,利用短时傅里叶变换数据的识别准确率更高。研究工作为钣金成型质量监控提供了可行的解决方案。

MVQ海绵拉伸和压缩过程的SEM原位观察

利用扫描电子显微镜对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)海绵拉伸和压缩过程进行原位观察。结果发现,MVQ海绵的微观结构表现为大泡孔内嵌套有众多小泡孔;拉伸时MVQ海绵微裂纹萌生于泡孔壁微缺陷处,裂纹扩展方向垂直于加载方向,随着拉伸应变的增大,裂纹变长变宽并与另一泡孔连通,形成许多大小不一且平行分布的沟槽;压缩时MVQ海绵泡孔主要发生两种破坏,一种是泡孔的变形使相邻泡孔之间的泡孔壁受到拉伸应力的作用而发生断裂,另一种是相邻泡孔之间的泡孔壁发生相互折叠。

管线钢拉伸试验过程中显微组织对其屈服行为的影响

研究了X60管线钢的显微组织对其拉伸过程中屈服行为的影响。铁素体+珠光体组织和非多变形铁素体组织分别会产生屈服现象和无屈服现象,这与其晶粒尺寸的大小和晶粒内位错密度的高低有关。

退火马氏体基体TRIP钢拉伸过程中的残余奥氏体转变

研究了冷轧退火马氏体基体TRIP钢在不同预拉伸过程中残余奥氏体向马氏体的转变。为了使残余奥氏体转变充分,试验拉伸速度设定为1mm/min。对不同变形条件下的试样进行分析,通过XRD分析残余奥氏体转变的体积分数及残余奥氏体中的碳浓度,通过SEM观察拉伸断裂后的断口形貌。分析发现:残余奥氏体转变过程与应力-应变有十分密切的关系,在变形的初始阶段和试样断裂之前,残余奥氏体的转变率较均匀变形阶段要小很多;在均匀变形阶段,即在出现颈缩之前,残余奥氏体发生稳定的马氏体相变,其转变率达到最大值,此时可以有效地提高均匀伸长率;在出现颈缩之后,残余奥氏体继续发生马氏体转变,但其转变率要较均匀转变时稍低。在整个变形过程中,残余奥氏体中的碳浓度呈线性增加。在变形的始末,虽然是应力-应变的最大梯度,但奥氏体的转变率并不是最高,反而为最低。