一种改善水槽尾部流态的新型斜拉孔板尾门

为了改善水槽尾门对水槽尾部流态的影响 ,从几种常用水槽尾门对流态影响的分析入手 ,结合明渠流速分布对数公式和小孔口自由出流公式 ,并根据分层来流量与孔口出流量相等的原则 ,推导出一种新型斜拉孔板尾门开设孔径的计算公式。经验证 ,用该公式设计的新型斜拉孔板尾门对水槽尾部的流态影响较小 ,在水槽总长度不变的前提下 。

大型零件拉孔工艺装备的设计与开发

详细设计拉刀工艺装备的关键部件——拉刀和空心油缸,确定其结构及尺寸。运用大型通用有限元分析软件SolidWorks中镶套的COSMOSWorks对关键部件拉刀进行静态分析,通过合理的建模、加载及结果分析,验证已设计的拉刀的结构力学状态,保证所设计拉刀的可靠性及合理性。

实体保持架钻铰孔、拉孔质量问题分析

实体保持架钻铰孔、拉孔的几何尺寸超差将影响轴承的旋转精度和使用寿命。分析了钻铰孔、拉孔过程中存在的问题 ,并加以解决。附图

拉孔达明（La CondamiRe，Charles Mariede，1701-1774）法国地理学家（Geographer，France）

拉孔达明一生中最主要的活动是在南美进行的考察，目的是确定地球的形状。粗略地说，地球是球形的。但牛顿已经指出：地球表面的旋转速度由两极的零值逐渐增加到赤道的每小时一千多英里。因此离心力也相应增大，所以在理论上地球应该是个扁椭球体，赤道地区鼓起来，两极地区是扁平的。于是他决定对地球的不同地区进行精确地测量，以确定地球表面曲率的变化。

拉孔工艺在叉类零件加工中的应用

随着汽车工业的发展和对汽车使用性能要求的不断提高，汽车转向传动装置及传动轴的需求量也不断增加。我厂是生产汽车转向传动装置、传动轴的专业厂家，每月生产如图所示的各种叉类零件大、小几万件。我们通过几种工艺分析、试验和比较，选择了拉耳孔工艺。使得生产效率得到很大的提高，质量也很稳定。现将工艺比较介绍如下：

用车床拉孔的简易工装

在机加工中常有需拉孔的零件,当没有拉床时可使用下述方法在C616车床上进行,效果较好。 该工装的螺母1安装在车床卡盘上,内有推力轴承2和轴承套3。

T梁横向张拉孔精准定位施工技术

T梁的横向张拉关系到整孔T梁的稳定性,直接影响着铁路的运营安全。而横向张拉孔的精确对位能够减少预应力损失,保证整孔T梁的整体稳定性。目前国内的预制T梁的横向张拉孔的定位都或多或少的存在施工难点,因此如何解决横向张拉孔的精确对位是确保后期T梁施工安全、优质、高效的一个重要的技术攻关。

三维角联锁机织铺层复合材料的开孔拉伸性能

为了研究孔径对三维角联锁机织铺层复合材料拉伸性能的影响,制备了三种不同孔径的三维角联锁机织铺层复合材料并测试了其拉伸性能,并利用非接触全场应变测试系统和显微图像分析技术对复合材料进行了表征。结果表明,在拉伸过程中应变集中区域从孔的周边过渡到左右两侧,应变累计变化速率随着孔径的增大而增大。相比于开孔前样品,6、10、14 mm三种孔径样品的拉伸强度分别下降了23.13%、44.47%、50.08%,开孔试件的模量分别下降了16.92%、14.93%、22.25%。拉伸破坏包含纱线断裂、纤维拔出、界面脱粘等形式,其中较大孔径(14 mm)条件下,断口处分层破坏现象不显著。

碳/玻混杂复合材料开孔板拉伸极限强度研究

针对正交碳/玻混杂复合材料开孔板的拉伸承载特性,设计了纯碳纤维(CCCC)、纯玻璃纤维(GGGG)和层间碳/玻混杂(CGGC和GCCG)的复合材料开孔板拉伸强度试验.基于Hashin准则、刚度退化准则对Vumat子程序进行改进,实现了异种纤维增强材料的渐进损伤分析.对这四种堆叠形式的开孔拉伸试件的载荷位移曲线、孔周应力、极限强度、以及损伤发展过程等进行了预报.结果表明:异种纤维增强材料渐进损伤仿真结果与试验结果较为接近,证实所改进方法的准确性.上述四种类型混杂复合材料开孔板均以垂直于拉伸载荷方向失效破坏.碳/玻混杂开孔层合板的极限载荷和刚度在纯碳纤维与纯玻璃纤维开孔板之间,内碳外玻(GCCG)的结构形式的抗拉强度略高于内玻外碳(CGGC).受拉载荷下混杂开孔板均为CFRP层先发生损伤,随后GFRP层在短时间内再发生萌生并快速扩展,该损伤过程与铺层顺序无关.

剪力墙木模板免开对拉螺杆孔施工技术研究

地下室剪力墙模板施工时,一般要在模板上开设通孔设置对拉螺杆对模板进行固定。这种传统做法每块标准的模板板面大约需开孔9个,经开孔的模板在拆除后重复利用时,会导致开孔处混凝土振捣严重漏浆,影响混凝土成型质量及观感,且重复利用率低。我公司在施工过程中总结形成了一种剪力墙模板免开螺杆孔的施工方法,其结构简单、便于模板安装,有效解决了传统做法中存在的上述问题,其不但施工工交高,模板重复使用率高,混凝土成型质量好,而且大幅节约了施工成本,减少了木模板的施工损耗,取得了较好的经济效益和社会效益。

铁矿采矿作业中的中深孔切割拉槽技术

随着科技的不断发展,采矿业的技术也在持续进步,其中,中深孔切割拉槽技术便在铁矿采矿作业中发挥着日益重要的作用。这一技术对于提高采矿效率,保障作业安全,降低环境破坏等方面都具有显著效果。基于此,文章针对铁矿采矿作业中的中深孔切割拉槽技术进行分析。

后拉伸条件对羟基化聚丙烯中空纤维膜性能影响的研究

合成研究了不同羟基插入率的羟基化聚丙烯(PPOH),使用熔融纺丝-拉伸法(MS-S)制备了PPOH中空纤维膜并探究了热拉伸温度、热拉伸比例对其孔径分布、孔隙率、水通量和力学性能的影响。相比聚丙烯(PP)中空纤维膜,相同条件下制备的PPOH中空纤维膜的水通量更高,孔径更大,拉伸强度和孔隙率则较低。当热拉伸温度为110℃、热拉伸比例为150%时,PPOH中空纤维膜的孔径为0.139μm,孔隙率为22.1%,水通量为1 822 L/(m2·h),拉伸强度为123 MPa。

开孔玻纤拉挤板孔边应力集中

为了更加准确地预测应力集中对风电叶片开孔拉挤板拉伸强度的影响,采用试验测试、解析法和有限元法,研究了拉伸载荷作用下不同孔径的开孔拉挤板应力集中问题。首先,对两种孔径玻纤拉挤板进行拉伸强度测试。然后,给出采用平均应力准则计算应力集中系数的解析表达式。接着,采用商用有限元软件ANSYS建立开孔拉挤板的有限元模型,进行网格对孔边应力分布影响的研究。最后,对三种方法研究结果进行了分析和讨论。研究结果表明:随着孔径的增大,开孔拉挤板孔边应力集中系数增大,拉挤板强度降低;试验测得的应力集中系数小于理论分析值;有限元解和解析解得出的孔边应力分布和应力集中系数偏差较小,应力集中系数偏差小于3%。

盐环境对含孔损伤碳纤维复合材料的性能影响

研究了含孔损伤T700碳纤维/环氧树脂基复合材料在不同浓度、时间和温度的盐溶液环境老化后的性能变化并分析其破坏机理。对其进行盐溶液水浸老化吸湿试验后,分析其质量变化、老化前后SEM微观形貌、玻璃化转变温度、红外光谱分析和开孔拉伸性能。结果表明,盐溶液的浓度对材料性能影响较小,而盐溶液老化的时间和温度对其影响明显,随温度和时间的增加吸湿速率越快,玻璃化转变温度下降幅度越大,试样形貌损伤破坏越严重,纤维与基体界面发生破坏,开孔拉伸强度明显下降。

B550CL高强钢轮辐拉深冲孔变形及损伤

为掌握新型高强钢B550CL用于轮辐拉深冲孔过程的成形规律并对其成形缺陷进行预测,文章基于ABAQUS/EXPLICIT有限元软件平台,考虑Cockcroft-Latham(C-L)韧性断裂准则,建立了高强钢B550CL用于拉深冲孔过程的三维有限元模型,并试制轮辐验证了所建模型的可靠性。基于所建模型,模拟分析了成形后的应力、应变、壁厚和损伤分布规律,发现轮辐圆角区的应力应变较大,而不同路径的应力应变分布情况类似;轮辐直壁圆角区由于成形后减薄严重且损伤值也相对较大,成为轮辐拉深冲孔过程的危险区域。

T300帘子布/QY9512缝纫含孔板拉伸性能

针对T300帘子布/QY9512缝纫含孔板的面内拉伸性能,进行了实验研究,并考虑到缝纫对含孔层合板面内性能的影响建立了有限元分析模型。结果表明,该模型能有效地分析缝纫含孔板的拉伸性能,缝纫后含孔板拉伸强度没有变化或略有提高,而缝纫方向对孔板的拉伸强度无明显影响。

筒形件拉深孔成形工艺数值模拟分析

提出了一种能提高板料成形性能的拉深孔成形工艺,该工艺是通过减小拉深时凹模圆角处对板料的压应力,实现对板料成形性能的优化。以带凸缘的圆筒形件为研究对象,对采用该工艺进行拉深有限元模拟,从拉深后拉深件的危险断面处厚度减薄率和成形极限图方面得到了很好验证,同时分析了该工艺的成形机理和力学特征,并阐明了该工艺是提高板料成形性能的技术关键。

轴对称带孔板坯拉深-翻孔复合成形的仿真与实验

随着带孔板坯外径和预冲孔径的不同,筒形件的成形方式和变形性质也将有所不同,可能出现简单拉深、拉深-翻孔、翻孔-拉深、简单翻孔等多种复杂情况。为进一步了解坯料形状、尺寸与成形方式之间的关系,掌握其变化规律,实现对复合成形工艺的有效控制,以变形力学为基础对带孔板坯拉深-翻孔复合成形进行理论分析和实验,并采用DYNAFORM软件对不同孔径板料的成形过程进行仿真模拟。结果表明,仿真分析与工艺实验结果吻合。

含双向布复合材料开孔薄板拉伸性能研究

对含有双向布的三种不同铺层厚度的中心开孔复合材料薄板拉伸性能进行研究,分别得到三种复合材料带孔板的孔边应变分布规律以及试件的损伤演化和失效行为,并得到其断裂强度值。试验结果表明,试件的铺层对试件的刚度和强度影响较大,相对于[45/0/45]的铺层,[45/(0)/0/(0)/45]增加了两个0°单向布层,其刚度及强度得到大幅改善;[45/90/0/0/0/90]s增加了多个0°双向布层,使得其刚度最大,强度也有明显提升。用Abaqus软件对三种薄板的拉伸行为进行渐进损伤模拟分析,分析中采用Hashin准则作为材料的失效准则获得薄板的断裂载荷、应力分布及渐进损伤失效过程,得到的模拟结果与试验结果吻合较好。