轨道车辆不锈钢气体保护拉弧螺柱焊

介绍电弧螺柱焊焊接方法的分类及焊接工艺原理,阐述气体保护拉弧螺柱焊在轨道车辆不锈钢材料上的应用。采用BMK-12W电弧式螺柱焊机进行工艺试验,焊后根据相关标准进行外观检验、弯曲试验和宏观检验。结果表明,气体保护拉弧螺柱焊技术在轨道车辆不锈钢材料的应用良好,能够获得优质的焊接接头。

镀锌板短周期拉弧螺柱焊焊接质量检测仪设计

通过分析镀锌板短周期拉弧螺柱焊焊接质量缺陷产生的原因,设计了一套镀锌板短周期拉弧螺柱焊接质量检测仪,通过检测焊后螺柱上端面与工件表面的垂直距离判断螺柱焊接质量。通过和扭力扳手检测螺柱焊接质量方法进行试验对比,结果表明,采用锌板短周期拉弧螺柱焊接质量检测仪检测效果优于用扭力扳手检测。

不同直径螺柱下的拉弧螺柱焊工艺优化及接头组织性能分析

以316不锈钢为基板材料,采用直径M6、M8不锈钢螺柱进行焊接,研究螺柱直径对316不锈钢拉弧螺柱焊工艺及接头组织性能的影响。结果表明,随着螺柱直径的增大,所需的较优焊接时间相应延长,且优化的可调焊接时间范围变窄。M8较优的焊接时间为68 ms,较M6长8 ms,M6优化的可调焊接时间范围为52～60 ms,M8的范围为64～68 ms。随着螺柱直径的增大,焊接难度变大,焊后接头成形及力学性能变差,在相应较优参数下,M8焊缝柱状晶长大明显,宽长比变小。M6在未出现裂纹时的最大弯曲角度可达75°,M8最高达到66°。

铝合金氧化膜对短周期拉弧螺柱焊质量的影响

实验使用6111-T4铝合金轧制板材,对焊前打磨氧化膜与焊前未打磨氧化膜的短周期拉弧式螺柱焊接头质量进行了研究。结果表明,无论焊前是否打磨氧化膜,其接头的外观质量、60°弯曲试验以及熔深均无明显区别,可以满足ISO 14555-2017标准要求;但焊前打磨氧化膜可以在一定程度上增加有效连接直径,同时减少大气孔出现的风险。

拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素

将拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素归纳为材料因素、焊接能量输入参数、焊枪行为参数、焊接过程不确定因素等4个方面,分析了各影响因素的影响规律及结果。分析表明:材料因素中的螺柱及焊接工件的外形是影响焊接质量的重要因素;焊接电流和焊接时间是对接头质量影响最大的焊接规范参数;而焊接过程的不确定因素是产生焊接质量问题的主要原因。

电弧螺柱焊技术的发展与应用

综述了电弧螺柱焊技术的发展和应用。作为一种广泛应用的螺柱焊接方法,电弧螺柱焊技术具有焊接效率高,易于实现自动化控制等优点。以焊接设备的发展更新、焊接材料的研究及应用领域为主要内容,对电弧螺柱焊中的普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊进行了比较;介绍了电弧螺柱焊中新发展的短周期控制方法,通过短周期拉弧螺柱焊技术与传统电弧螺柱焊技术的对比,突出了短周期控制方法的特点和优点;指出短周期拉弧螺柱焊是当前占主导地位的电弧螺柱焊方法,大直径螺柱的短周期拉弧螺柱焊研究将是重要的研究方向。

熨平板拉弧式螺柱焊工艺参数对接头抗剪性能的影响

针对底板螺柱焊工艺参数中的焊接电流、焊接时间、螺柱提升高度、螺柱伸出长度等四因素对焊接接头抗剪强度的影响规律进行了探讨,通过外观质量及单因素、正交试验对上述4个工艺参数进行优化,并对最佳工艺参数下的金相组织进行了分析。分析结果表明,最佳工艺参数为焊接电流1 100 A,焊接时间180 ms,提升高度2 mm,伸出长度3 mm;最优参数下的焊缝组织晶粒细小,无裂纹、夹杂等焊接缺陷,焊接接头具有较高抗剪强度。

铁路客车车体焊接接头的拉弧式螺柱焊方法研究

为提高客车运行安全,文中提出针对不同型号及尺寸的螺柱采用拉弧式螺柱焊方法进行实验并研究其性能变化结果。首先,运用BMK-16i拉弧式螺柱焊机对小尺寸螺柱与钢板进行焊接实验,在实验中采用两类小尺寸螺柱进行拉弧式螺柱焊接,获知利用氩气保护方式的焊接接头强度较未采取保护的焊接接头强度高,在焊接位置加热至480℃时,可获得质量较好的焊接接头;其次,采用BMH-22SV螺柱焊机实行大尺寸螺柱焊接实验,通过实验观察出直径大于等于16 mm的螺柱在进行焊接实验时性能稳定性差,表现出不融合和接头内部氧化等缺陷现象,对接头处焊缝实行微观后,出现熔合接头部位过热情况且形成了飞溅组织,导致接头处强度差。通过上述实验可获知利用尺寸合适的螺柱在一定加热温度下可形成性能较好的车体焊接接头。

螺柱焊接技术在工程机械中的应用

简要介绍了内螺纹焊钉螺柱焊工艺,包括焊接设备选择、焊接参数制定、焊接质量控制及焊接质量影响因素等。论证了通过结构设计改进,引进内螺纹焊钉用于工程机械产品中和内螺纹焊钉采取短周期拉弧式焊接方法的优点;同时介绍了焊接电流、焊接时间、提升高度及伸出长度4个方面对拉弧式螺柱焊接质量的影响;最后提出了内螺纹焊钉短周期拉弧螺柱焊常见缺陷及纠正措施,对螺柱焊接技术在工程机械中的应用具有指导意义。

铝合金短周期拉弧式螺柱焊工艺研究

对铝合金进行短周期拉弧式螺柱焊时,合适的焊接工艺参数是获得优良焊接接头的必要条件。针对2.5 mm厚6063-T6铝合金挤压型材进行螺柱焊工艺参数优化研究,通过控制变量的方法,分析了焊接电流、通电时间等参数对焊接接头的外观形貌、力学参数、金相组织及各区域组织特征的影响。经优化,获得了较佳的焊接工艺参数且焊接接头质量满足ISO14555:2017标准要求。

白车身螺柱焊接质量规范

文章分析了拉弧式螺柱焊的良品条件,包含焊接电流、焊接时间、螺柱提升高度、螺柱伸出长度、焊枪状态等。焊接电流和焊接时间是对接头质量影响最大的焊接规范参数。文章结合实际生产案例,为螺柱焊接质量问题解决提供了模式化思路。弧焊对搭铁螺栓组合件影响较大,导致力矩衰减,需增加预紧力矩。

柱焊工艺参数优化及性能分析

针对拉弧螺柱焊工艺参数中的焊接电流、焊接时间、螺柱提升高度、螺柱伸出长度四因素进行正交试验,通过抗剪性能优化工艺参数,对不同参数下焊接接头的组织、硬度及性能进行了分析。结果表明,最佳工艺参数为:焊接电流1100 A、焊接时间180 ms、提升高度2 mm、伸出长度3 mm;最优参数下的焊缝组织晶粒细小,无软化,焊接接头具备较高抗剪强度。