拉弯矫直机组圆盘剪机构的维护

随着经济的快速发展和生产规模的不断扩大,客户对铝和铜的质量和精度要求越来越高。许多铝和铜类型必须进行矫直才能满足客户的要求。矫直质量已逐渐成为产品竞争力的重要指标。拉弯矫直机组圆盘剪机构已从冶金辅助机械发展成为冶金及一些高利润行业的重要机械。其中,弯曲矫直机组的盘式剪切机构在生产过程中起着重要的作用。因此,本文的目的是介绍拉弯矫直机组的盘式剪切机构和工作原理,并对拉弯矫直机组的盘式剪切机构的维护进行讨论和回顾。

拉弯矫直机维护与保养技术分析

拉伸弯曲矫直机作为现阶段应用得十分普遍的材料矫直装置,可以较好的符合热轧板材的平直度标准,该种设备不但可以实现辊式矫直机的功能,还兼具了拉力矫直机的应用特征,可以合理关联张力辊拉伸与弯曲辊反复连续性,使得热轧板材发生形变,从而获取到被矫直的板材,最大化管控热轧过程中产生的形变,从而增强板材品质。而针对金属铝板的加工而言,我国每年在市面上采购流通的铝板为七层左右,而在进行流通前需要对该种铝板进行一定程度的调整,因此合理完善对铝板带的制造加工流程十分关键。基于此,本文首先简要阐述了拉弯矫直机的特征与矫正原理以及铝带精整的管控要点,针对妨碍铝板带生产的影响因素进行分析,提出了对拉弯矫直机维护与保养措施,以供参考。

连续拉弯矫直机承载能力分析

针对目前连续拉弯矫直机延伸率达不到设计要求,V型带磨损严重,并出现打滑这一问题,在分析连续拉弯矫直机构成和矫直原理的基础上,推导出了矫直机传动系统速比及理论延伸率的计算公式。对传动系统承载能力进行了分析,得出了无级变速器额定输出扭矩偏小是连续拉弯矫直机延伸率达不到要求的主要原因。提出了增加弹簧刚度以增加无级变速器输出扭矩的改进措施,使矫直机实际延伸率满足生产要求,具有一定的理论和工程实用价值。

拉弯矫直机破鳞机理的研究

拉弯矫直机工艺参数是影响矫直和破鳞效果的重要因素。通过研究拉弯矫直机的张力辊和弯曲辊的破鳞机理,结合拉伸、弯曲氧化铁皮剥落试验,发现弯曲作用比拉伸作用破鳞效果更好,且减小弯曲辊直径更能够显著提高拉弯矫直机除鳞效果。通过研究可对有效破鳞提供依据,对拉弯矫直机的结构设计和工艺参数的设定提供参考。

拉弯矫直机组主要参数的确定

本文通过对拉伸弯曲矫直机理的分析,详细论述了拉弯矫直机组主要工艺参数和结构参数的确定方法。

铝带拉弯矫直机延伸率智能控制系统

本文主要对铝带拉弯矫直机设备及其延伸率控制原理进行了介绍，并详细论述了延伸率PID智能控制的控制规则以及使用PLC完成控制的硬件配置和软件实现。

AHSS拉弯矫直机辊系配置与传动方案探讨

结合拉弯矫直机在先进高强度带钢中的应用,介绍了拉弯矫直机的功能组成,重点分析并阐述了不同辊系配置的功能及应用场景,并对比分析了电机直联与差动传动两种传动方案的特点。

1950mm拉弯矫直机的电气控制系统

本文主要介绍了东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带车间1号1950 mm拉弯矫直机的控制原理和电气控制系统构成,电气控制系统介绍了机列控制、多传动控制、带材对中控制和纠偏控制。

基于随机Petri网的铜带拉弯矫直机可用度分析

为了合理确定铜带拉弯矫直机的校验周期,提高其生产效率,确保其矫直精度,根据某铜板带公司拉弯矫直机9个月的维修数据,对拉弯矫直机的失效模式进行随机Petri网建模,将系统失效模式转换成相应的随机Petri网;基于马尔科夫过程对随机Petri网进行瞬态概率求解,并得到该拉弯矫直机失效模式的稳态概率;利用或门对应的随机Petri网模型分析,计算不同校验周期下拉弯矫直机的可用度.综合考虑设备可用度和经济效益,确定了合理的校验周期,为拉弯矫直机的长周期运行提供了依据.

国产铜带拉弯矫直机的应用

我公司为安徽鑫科新材料股份有限公司设计制造的首台铜带拉伸弯曲矫直机列于2002年11月开始安装调试,2003年4月完成设备最终验收工作。笔者作为现场安装调试负责人,在这里对该设备的情况及存在的问题作一些简单介绍。

拉弯矫直机上卷小车的结构设计及其改进

针对拉弯矫直机组上卷小车的功能——移动、上料、卸套筒,设计了其整体方案,并针对托料装置中由于导柱结构的问题进行了改进设计,采用二级导柱形式实现上卷小车全行程内连续升降,结构紧凑、停位准确。

拉弯矫直机列的安装及常用测量方法

文章总结了拉弯矫直机列的安装要点,介绍了常用的测量方法,尤其提出了为矫直单元设计安装基准,介绍长卷轴悬臂式开卷机和卷取机的安装经验,对拉弯矫机列的性能发挥与提高具有现实意义。

浅谈铝加工中拉弯矫直机圆盘剪设计及调整

随着铝加工技术的发展，对铝材需求不断增加的同时对板材的要求也日益严格，拉弯曲矫直机以较小的张力使带材产生较大的塑性变形，达到矫直带材的目的，特别是对薄带材矫直效果非常好，因此越来越被加以重视。本文主要探讨了在铝加工中拉弯矫直机圆盘剪设计，并深入地研究了拉弯矫直机圆盘剪的调整。

拉弯矫直机列的安装及常用测量方法

本篇文章首先阐述了拉弯矫直机的应用范围与工作原理,接着介绍了拉弯矫直机列的安装要点与普遍运用的测量方法,重点讲解了在矫直单元设计中的安装标准与长卷轴悬臂式开卷机和卷取机的安装经验,从而给拉弯矫直机列的特性展示和强化有着一定的现实意义。

拉弯矫直机组张力及延伸率控制系统改进

针对2450 mm拉弯矫直机在生产抗拉强度接近设备设计极限能力的软合金薄料材时,出现机列张力控制不稳定,调整时间长及延伸率控制精度低等问题。通过增加延伸率张力控制模式,即根据实际延伸率与设定延伸率的偏差值来对前、后张力辊组的转矩限幅值进行PI闭环控制,消除了机列张力控制不稳定现象,缩短了调整时间并将延伸率精度提高至0.01%。

拉弯矫直机组工艺参数的确定

矫直工艺参数的确定是影响矫直工艺效果的重要因素,本文通过对矫直机理的分析,定性地给出了矫直主要工艺参数的确定方法。

拉弯矫直机结构研究及基本工艺参数确定方法探析

对拉伸弯曲矫直的作用机理进行了阐述;结合带材的受力状态,对拉弯矫直机的类型及张力辊、弯曲矫直辊的机构进行了分析说明;根据实际操作经验及设备设计厂家提供的经验数据,对机列的主要工艺参数——延伸率的确定方法进行了论述。

铝加工中拉弯矫直机圆盘剪设计及调整探讨

铝加工技术不断发展,不断增加了铝材需求,同时也严格要求板材,因为拉弯矫直机张力比较小,促使带材发生塑性变形,对于带材实施矫直,尤其可以有效矫直较薄的带材,因此被广泛利用拉弯矫直机。本文分析了铝加工过程中拉弯矫直机圆盘剪设计,提出针对性的调整方法,优化铝加工效果。

拉弯矫直机凸度辊伺服控制系统

介绍了液压伺服阀和位置传感器在拉弯矫直机中的应用。液压侗服控制阀和位置传感器的组合,实现了凸度辊伺服控制,使辊型随带材板形的变化而变化,完成系统动态响应。

拉弯矫直机主分配箱设计与研究

介绍本溪钢铁公司冷轧厂1800 mm冷轧酸洗生产线的除鳞拉弯矫直机齿轮分配箱的工作原理及结构。