拉拔变形量对TC4丝材焊接组织的影响研究

采用钨极手工氩弧焊机对Φ4.0 mm,Φ3.6 mm,Φ3.0 mm,Φ2.8 mm四个规格TC4丝进行焊接,焊接后再拉拔到Φ2.6 mm,变形量分别为57.8%,24.9%,19%,13.8%。对焊点和母材力学性能进行对比分析,结果表明,焊接后拉拔变形量为19%,13.8%时,试样均发生发生脆断,焊点处硬度值达到368.7 HV0.3,相比母材硬度310 HV0.3提高了18.9%;焊接后拉拔变形量为24.9%时焊点试样综合性能得以改善,没有发生脆断,但塑性较差,断后延伸率只有5.5%;焊接后拉拔变形量为57.8%时,焊点试样综合性能接近于母材一致,表现出良好的强度和塑性,抗拉强度为1060 MPa,断后伸长率为14%,断面收缩率为51%,显微硬度为311 HV0.3。这是因为焊接后经过一定变形量的热拉拔后,改善了焊缝脆化组织,粗大晶粒破碎、细化,提高了焊点处钛合金的力学性能。因此,要保证焊接后TC4丝材焊点的组织性能优异,焊接后拉拔工序应有足够的拉拔变形量。

拉拔工艺对铝合金电工圆杆性能的影响

采用550-650卧式拉拔试验机进行试验,研究了变形量分别为0、23%、49%、66%、77%和82%的拉拔处理对铝合金电工圆杆的微观组织、电学性能和力学性能的影响。结果表明,拉拔处理对试样的综合性能有一定的影响,随着拉拔变形量的增加,铝电工圆杆抗拉强度逐渐增高,这主要是拉拔带来的晶粒细化和高密度的位错共同作用的结果,导电率小幅度降低,主要是由于晶粒细化造成的晶界面积增大导致的。当拉拔变形量为77%时,试样的综合性能最佳,导电率为57.56%IACS,抗拉强强度达269 MPa。

无芯棒拉拔过程应力应变分析及壁厚变化

管材无芯棒拉拔时,直径减小的同时壁厚也会发生改变,其增厚值可达13.2%,甚至更大。但现有文献对无芯棒拉拔过程进行应力应变分析时,通常忽略壁厚的变化,这对预测管件壁厚,从而对工艺参数进行控制不利。该文不同于以往壁厚不变的假设,而是采用应力应变方程统一求解的方法,按增量理论给出壁厚变化的理论解以及应力分布。同时,选取不同的初始直径管坯进行无芯棒拉拔实验,分析变形后出口端壁厚变化规律,并与理论计算结果进行比较。结果表明,随拉拔道次变形量的不断增大,出口端管材的壁厚变化率先增大后减小,但是最终的变形总是增厚,实验结果与理论计算值吻合较好。