基于FEPG软件分析的超细金刚母线拉拔工艺提升研究

近年来,光伏发电产业发展迅猛,金刚线切割工艺是目前晶硅技术工艺主流。考虑到今后复杂多变的国际形势,对金刚母线拉拔工艺在国内外的现状进行研究,并以实际工业生产中0.54 mm超高强度镀铜黄丝经过28道次拉拔至50μm超细超高强度钢丝工艺为例,针对该研究课题过程中选用的国产FEPG软件进行深度学习挖掘和二次开发,以提升超细金刚母线的拉拔工艺。

超薄超细智能手机热管拉拔工艺分析

本文将围绕超薄超细智能手机热管拉拔试验方法以及试验流程开展分析讨论,深入探究拉拔工艺对铜管组织性能产生的影响,根据试验结果显示,铜管在多道次拉拔后,其维氏硬度会逐渐提升,在经过8道次拉拔处理后,铜材抗拉强度达到416Mpa,此时需要进行一次退火处理,避免继续拉拔造成断管问题。之后便可得到外径公差在土0.02mm,规格为Φ2X0.08mm的超薄超细智能手机热管。

基于拉拔工艺的泡沫铝长大行为研究

在纯铝粉末基体中加入0.4%的氢化钛发泡剂,采用粉末冶金法和拉拔工艺制成了直径不同的预制体。选用直径11、8.5、6.5 mm的预制体在680℃的炉中保温不同时间发泡,研究了泡沫铝的生长行为和拉拔对泡孔结构的影响。结果表明:随着拉拔的进行,预制体中的氢化钛不断被碾碎而均匀地分布在预制体中,预制体比表面积越来越大,受热加快,发泡时间缩短;用直径8.5 mm预制体发泡保温570 s可以得到孔形较均匀的泡沫铝。

中碳钢丝热处理工艺和拉拔工艺对其性能的影响

通过钢丝热处理和拉拔工艺试验,对产品性能进行检验,分析中碳钢丝热处理工艺和拉拔工艺对其性能的影响,特别是压缩率对其抗拉强度及扭转值的影响,从而进行热处理和拉拔工艺的探索。

合金丝电塑性拉拔工艺技术研究

对铜硅合金丝进行电塑性拉拔实验的结果表明 ,合金丝在拉拔变形过程中施加脉冲电流可以显著降低拉拔力 ,增加丝材的累积拉拔变形量 ,与无电拉拔相比较 ,拉拔真应变提高 5倍 ,降低合金丝的断裂倾向。在实验范围内 ,施加的脉冲电流频率增加时 ,拉拔力降低 。

热轧双相钢线材生产制绳钢丝的拉拔工艺研究

研究一种８ｍｍ热轧双相钢线材生产光面制绳钢丝的拉拔工艺，测定了不同拉拔工艺各拉拔道次拉拔后钢丝性能，利用热轧双相钢盘条生产出了高强度的非铅浴淬火型光面制绳钢丝。

拉拔工艺对含铬60钢丝组织性能的影响

对含铬60钢热轧盘条大变形量加工过程中,钢丝组织、性能的变化进行了研究,拉拔后钢丝强度大幅提高,塑性指标没有恶化,均匀的索氏体+少量珠光体+微量铁素体组织以及高索氏体化率,即是大变形量拉拔工艺顺利进行的前提条件。

不同拉拔工艺对管材尺寸精度的影响

高精度管材是一种表面质量(特别是内表面质量)要求很高,内径尺寸允许偏差很小的管材,多用于精密设备。简要概述了目前管材生产现状以及高精度管材的发展前景,分析了不同拉拔工艺对管材尺寸精度的影响,介绍了计算机仿真技术在拉拔工艺研究中的应用及现有模拟结果。

AZ31镁合金细丝拉拔工艺的研究

对AZ31镁合金细丝的拉拔工艺进行了实验研究,分析了拉拔速度、单道次变形量对细丝拉拔的影响,也分析了镁合金细丝的退火工艺。实验结果表明,室温条件下的冷拉拔和退火工艺相结合可以实现镁合金细丝的连续拉拔和晶粒细化的目的。

钢丝拉拔工艺及应用探讨

通过对钢丝拉拔工艺分析,并根据生产实践阐述了采用强迫润滑拉拔工艺的可行性.

挤压—拉拔工艺对铌-锆合金线组织与性能的影响

为了研究铌-锆合金线的组织和性能,以电子束熔炼的铌-锆合金(wZr=0.940 0%)铸锭为原料,研究挤压开坯和拉拔的生产工艺及其过程中冷变形量和退火过程对铌-锆合金线组织和性能的影响.结果表明,由于挤压时铸锭内外层和前后端变形不均匀,导致沿长度和断面上挤压所得棒材的组织与性能不够均匀;冷变形量越大,铌-锆线的强度和硬度越高,而延伸率在30%冷变形后变化不大;冷变形量越大,则再结晶温度越低;随着退火温度升高,铌-锆线强度呈先下降后升高趋势,延伸率呈先升高后下降趋势。

拉拔工艺对热镀锌钢丝性能的影响

介绍了拉拔工艺对热镀锌钢丝σ_b、δ和扭转性能的影响,指出合理的拉拔工艺能改善热镀锌钢丝的综合力学性能。

铜合金冷拉拔工艺及其影响

随着人类社会的发展进步,越来越离不开对各种金属材料的需求,尤其是铜这种金属材料,但铜合金需要面对应用加工成各类形状,这就不可避免需要对铜合金进行冷加工处理,本文讨论了目前铜合金的冷拉拔工艺及其对合金性能的影响。

盘条与钢丝拉拔工艺的互适应

对盘条及后续拉拔工艺、拉拔设备三者适应性进行分析,当盘条表面氧化铁皮厚度控制在15μm以下,Fe3O4质量分数在25%以下时,盘条具有比较理想的酸洗除鳞效果;机械除鳞工艺对盘条综合质量要求比较高;盘条拉拔总压缩率在80%以下,道次压缩率在20%以下时,拉拔过程比较稳定.拉拔设备的冷却能力至关重要,与拉拔速度、盘条初始强度、压缩率等方面优化配合,可以得到适应企业实际生产的工艺,在一定程度上能弥补原材料的轻微质量不足,提高产品合格率.

PC钢绞线用钢丝高速优质拉拔工艺试验

为实现PC钢绞线用半成品钢丝的高速优质拉拔,在保证盘条组织性能、减少盘条酸洗脆化、保证酸洗磷化质量的前提下,以φ12.5 mm SWRH82B盘条为原料,入模口温度20 ～ 41℃,出模口温度162 ～ 201℃,工作区角度8°～12°,经过9道次拉拔生产的φ5.06 mm钢丝拉拔速度从6m/s提高到8m/s,抗拉强度达到1 980 MPa,断面收缩率45％以上,延伸率3.0％以上,钢丝拉力试验断口全部为塑性断口,钢绞线性能合格稳定.

基于TP2铜管材性能控制的拉拔工艺研究

TP2磷脱氧铜(ASTM:C12200),其主要化学成分为99.90%的Cu+Ag,0.015%~0.040%的P,导电、导热性好,抗磁,耐腐蚀。TP2铜管材主要应用于空调和冰箱制冷管,水管,冷凝器、蒸发器和热交换器用管,蒸汽管,蒸馏装置管道用管等。基于此,本文主要对TP2铜管材性能控制的拉拔工艺进行分析。

拉拔工艺对铝合金电工圆杆性能的影响分析

随着我国社会主义的发展，现代拉拔工艺的发展也十分迅猛，并且现代拉拔工艺的规模布局也一直在增加，因此，现代拉拔工艺要想在铝合金电工圆杆性能上发挥应用，就要在技术上进行提高革新。传统的拉拔工艺已经不能满足社会的需求，现代拉拔工艺已经在铝合金电工圆杆性能中得到推广并且正在不断的深入。在当代，铝合金应用广泛，存在于各个行业。

热敏电缆在拉拔减径工艺过程中的性能变化

在拉拔减径工艺的初始阶段，装填于热敏电缆中的氧化物陶瓷热敏材料粉的体积将发生收缩，随后体积不再发生变化。对于不经过热处理的样品，理论分析和实验结果表明，体积收缩停止后，其每米电阻值不随尺寸变化而改变。由于安装等因素引起的芯线电极的位置偏差不会带来样品电阻较大的变化。对于经过热处理的样品，其电阻值在热处理前后及拉拔减径过程中都有较大的变化（可达几个数量级），变化规律较为紊乱。实验分析发现，热处理后的样品在芯线电极与热敏材料粉之间形成了一层界线分明的物质，这种物质主要是镍的氧化物。说明热处理过程中芯线电极与热敏材料粉发生了强烈的相互作用。

碳纤维/聚醚醚酮(PEEK)复合材料拉拔制管工艺设计和模拟

从太空制造角度出发,设计了一种碳纤维/聚醚醚酮(PEEK)预浸复合板料拉拔连续制管工艺.综合考虑了预浸复合板料的供料放卷过程、冲压、拉拔成形工步和超声焊接工序,并创造性的提出了卷曲拉挤成型方式.利用Johnson-Cook和Holzapfel-Gasser-Ogden模型构建了一种以PEEK为基体,以碳纤维编织布为增强体相互叠加的材料模型,通过实验数据确定材料参数.采用商业软件ABAQUS对各工序分步进行了地面条件下的有限元数值模拟,分析了预浸复合材料板材在供料放卷、冲压拉拔成形过程中的应力分布,并采用蔡-希尔最大变形能理论证明了本文设计的放卷模具和卷曲成形模具可以进行连续制管.在焊接过程中,分析了预浸料基体PEEK在焊接区域产生的Mises应力分布,证明了超声波焊接方案对管材表面质量的影响较小.模拟结果表明,所设计的连续拉拔制管工艺能够快速有效地生产出表面良好的管材.仿真结果可为后续复合材料在轨拉拔连续制管的工艺设计和制造提供借鉴.

超薄超细智能手机热管拉拔工艺及组织性能演变

在液压直拉机上采用游动芯头拉拔成形智能手机用超薄超细无氧铜热管,研究了拉拔工艺对拉拔过程断管的影响,观察各道次铜管晶粒组织演变和拉拔过程中的力学性能和导电性能变化。结果表明:无氧铜管经游动芯头多道次拉拔,晶粒不断趋于沿拉拔方向的纤维状,同时抗拉强度和维氏硬度不断提升,而拉拔变形对导电率的影响比较小。当无氧铜管累计变形量达75.8%时,铜材的抗拉强度为416.5 MPa,继续拉拔容易发生断管问题,需进行中间退火。经过8道次拉拔变形,1次中间退火处理后,得到抗拉强度为403.8 MPa、伸长率为1.78%、导电率为98.85%IACS、外径公差为±0.02 mm、壁厚公差为±0.01 mm的Ф2 mm×0.08 mm规格的超薄超细智能手机热管。