拉拔钢丝扭转性能的影响因素

针对钢丝生产过程中的工艺条件,以0.30 mm冷拉镀黄铜成品钢丝为例,设计不同的试验方案,研究拉拔钢丝扭转性能的影响因素。对于相同直径的钢丝,抗拉强度越高,扭转性能越低;对于相同抗拉强度级别的钢丝,C72DA,C82DA,C92D2材料生产的钢丝扭转性能相近;镀黄铜钢丝的加热时间过长或过短、温度过高或过低,拉拔钢丝的扭转性能降低;不同湿拉工艺拉拔的钢丝扭转性能相近;湿拉成品道次后采用矫直器,可以改善拉拔钢丝的扭转性能;拉拔钢丝在250℃以上温度且1 min以上时间进行回火处理,钢丝的扭转性能明显下降。

拉拔钢丝残余应力的降低

钢丝中存在残余应力会明显影响产品强度和疲劳寿命。钢丝拉拔后表面产生拉应力，心部产生压应力，拉应力降低钢丝寿命，因此应改善拉拔条件以降低拉应力。日本的科技工作者对此进行了研究。

冷拉拔钢丝横截面应变不均匀性的晶体塑性研究

建立钢丝多道次拉拔宏观有限元和珠光体团等效晶体塑性有限元相耦合的多尺度模型,研究了冷拉拔钢丝横截面的应变分布、应变路径的演化规律和应变量及应变路径对材料强化效应的影响。结果表明,钢丝冷拉拔后其横截面上的塑性应变量呈现出从心部到表面先升高后降低的分布特征,钢丝心部区域的应变路径接近等比例加载,而靠近表面区域的应变路径则比较曲折。曲折多变的应变路径使更多的滑移系开动,从而产生额外的强化最终使材料的硬度提高。横截面不同位置的应变量和应变路径差异的综合作用,使冷拔钢丝横截面上次表层的硬度最高。

基于预埋钢丝拉拔法的套筒灌浆饱满度检测技术研究

预埋钢丝拉拔法是指灌浆前在套筒出浆口预埋高强钢丝,待灌浆料养护一定时间后,对预埋钢丝进行拉拔,通过拉拔荷载值判断灌浆饱满程度。通过参数研究、实验室套筒灌浆饱满度检测研究、工程现场套筒灌浆饱满度检测研究,证实了该方法具有可行性。实际应用时,建议选择直径D=5mm的高强钢丝,锚固长度l=30mm,养护龄期t=3d,钢丝长度可根据现场实际情况确定。预埋钢丝拉拔法所用高强钢丝可重复使用,是一种简单、实用、经济的检测套筒灌浆饱满度的方法,可在实际工程中推广应用。

脉冲电流对H0Cr17Ni6Mn3钢丝拉拔表面摩擦磨损的影响

考察了直流脉冲电流对 H0 Cr1 7Ni6Mn3钢丝拉拔过程中表面摩擦磨损行为的影响 ,并采用扫描电子显微镜观察分析了拉拔后钢丝的表面形貌 .结果表明 :在拉拔过程中施加高密度脉冲电流可使钢丝表面的裂纹尺寸减小、裂纹和其它缺陷的数量减少 ,并在其表面出现平行于拉拔方向的犁沟状条纹 ;施加高密度脉冲电流改变了钢丝的表面磨损机理 ,并显著增加拉拔钢丝的延伸率 ,降低拉拔钢丝的显微硬度 .脉冲电流的频率愈高 。

含缺陷钢丝多道次拉拔模拟及工艺参数优化

利用有限元软件ABAQUS建立了含缺陷热轧盘条多道次拉拔的分析模型,研究了道次压缩率、模具顶角和裂纹长度对拉丝安全性的影响,以减少断丝率为目标探讨道次压缩率和模具顶角的最佳配合方式.研究结果表明:模具顶角相同时,COD值和J积分值均随着裂纹尺寸的增加而增大;裂纹长度一定时,最佳入线直径随着模具顶角的增加而增大;最佳模具顶角应在4°～8°之间.

水基钢丝拉拔润滑剂系统微生物污染成因与防治

在水基钢丝拉拔润滑剂中滋生的微生物污染会严重影响润滑剂的性能和使用寿命,研究和探索微生物生长繁殖的条件、影响因素及控制方法,对于润滑剂的使用和维护有着重要的现实意义。本文简单介绍了水基钢丝拉拔润滑剂中微生物的生长繁殖环境和影响因素,并结合实际对控制水基钢丝拉拔润滑剂中微生物的方法进行了探讨。

基于BP神经网络和遗传算法的钢丝拉拔优化设计

针对钢丝在拉拔成形后表面轴向残余应力过大的问题,建立有限元模型,并确定钢丝拉拔过程变量优化范围;利用正交试验法确定网络训练样本,根据变量设计安排各因素及水平,组成L25(55)正交表;利用ANN的高度非线性映射能力建立拉拔过程参数与钢丝表面最大轴向残余应力映射模型,同时将神经网络与遗传优化算法相结合。优化后摩擦因数为0.09,工作锥角为8°,定径带长度为0.66 mm,部分压缩率为4%,拉拔速度为3 820mm/s,在此组合参数下,采用FEM计算表面轴向残余应力为65.37 MPa,神经网络预测结果为67.58 MPa,模拟结果相对误差为3.5%;相对于正交试验中平均轴向残余应力202.1 MPa,降低67.6%,优化效果明显,显著降低了钢丝的表面轴向残余应力。

采用压力润滑技术进行钢丝拉拔的应用研究

针对传统拉拔润滑方法易堵塞炉管,钢丝扭转值不达标、扭转断口分层,模具和钢丝表面黏结等问题,采用涂敷器和压力模润滑技术进行改进,并进行理论分析和实际验证。结果表明,采用压力润滑技术进行拉拔,钢丝表面的润滑膜层面质量比用传统的拉拔方法增加50%~80%;低速拉拔时,压力模和涂敷器组合应用比只用压力模效果要好;钢丝的力学性能有所改善,在强度增加的同时,扭转值也增加,且断口有很大程度的改善。

基于Deform和响应曲面法的钢丝拉拔工艺优化

目的对钢丝拉拔过程的成形质量和拉拔力同时进行优化。方法通过Deform-3D软件建立钢丝拉拔第一道次的有限元分析模型,并验证其可靠性。结合建立的有限元模型,采用正交试验设计,寻找钢丝拉拔过程的显著性影响因素,再以显著性因素为变量,以成形质量指标(文中定义为不均匀系数N)和拉拔力P为响应,建立响应曲面模型,对工艺参数进行优化。结果通过正交试验设计分析发现,模具半锥角和压缩率既是不均匀系数N的显著性影响因素,又是拉拔力P的显著性影响因素;通过分析建立的响应曲面模型发现,单独优化一个指标时,会劣化另一个指标,综合考虑两个指标,得到的较优的工艺参数为模具半锥角5°,压缩率17.65%,此时不均匀系数N为0.247,拉拔力P为2593.77N。结论经过验证,建立的有限元模型和响应曲面模型均具有可靠性,可用于钢丝拉拔工艺的研究和优化。

预埋钢丝拉拔法检测灌浆饱满度应用研究

预埋钢丝拉拔法可用于检测灌浆饱满度,属事中预埋、事后检测方法,既适用于施工单位自检,又适用于第三方检测评估。预埋钢丝拉拔法基于拉拔荷载值进行灌浆饱满度判定,并结合内窥镜进行校核,检测结果可靠稳定。当检测到灌浆不饱满时,可通过扩孔注射补灌进行修复,从而实现检测与修复的有效闭环。研究结果表明,预埋钢丝拉拔法操作简单,钢丝可重复使用,检测效果良好。

油性剂对钢丝拉拔液性能影响的研究

研究了不同油性剂对钢丝拉拔液耐磨性能的影响。结果表明,当以甘油/十二醇或甘油/辛基十二醇作为拉拔液的油性剂时,随着长碳链醇所占比例的增加,磨斑直径逐渐减小且十二醇的耐磨效果要优于辛基十二醇;当油酸/蓖麻油酸或油酸/磺化蓖麻油作为油性剂时,随长磨时间的增加,磺化蓖麻油的耐磨性能则更加优异;在以硬脂酸或硬脂酸钠作为油性剂的拉拔液体系中,硬脂酸钠的耐磨性能要优于硬脂酸。

套筒灌浆饱满度预埋钢丝拉拔法影响因素试验研究

预埋钢丝拉拔法主要通过装配式结构套筒出浆口钢丝拉拔力大小判断套筒灌浆饱满程度,由于试验过程容易受现场施工条件干扰,评判结果的可靠性可能降低。为评价钢丝直径、锚固长度、灌浆料水灰比、养护龄期和钢丝倾角等因素对预埋钢丝拉拔法试验结果的影响,本文基于模拟测试试验进行钢丝拉拔法影响因素相关性研究。试验结果表明:钢丝拉拔力与锚固长度成正比,钢丝直径越大,单位锚固长度对应的极限拉拔荷载越大,当直径由4mm增至5mm,极限拉拔荷载增速提升80%。水灰比变化对锚固长度与极限拉拔荷载的关系影响显著,水灰比由12%变为15%,极限拉拔荷载降低约34%,且会导致套筒灌浆不饱满问题更难被检出。当灌浆料养护龄期增大时,钢丝在起始锚固段的极限拉拔荷载增速更快。钢丝倾角由0°增至5°,极限拉拔荷载增大22%~62%,易造成灌浆饱满度结果误判。结合水灰比、养护龄期等施工信息提出评定钢丝极限拉拔荷载大小的相对比值法,能够有效提高套筒灌浆饱满度评判结果的准确性。

钢丝拉拔残余应力的减小

拉拔钢丝多用于轴、弹簧、建筑材料、轮胎帘线、切割钢丝和焊丝.残余应力对钢丝产品的疲劳寿命和强度等有显著影响.残余应力是盘条和钢丝表面巨大的抗拉强度以及中心部位的压应力相互作用的结果.拉伸应力缩短了产品的寿命,因此改善拉拔条件以及研究减小拉拔应力的方法很有必要.

冷拔珠光体钢丝渗碳体微观结构

采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和高分辨透射电镜(HREM)观察了拉拔前后SWRH82B钢丝的显微组织,并采用振动样品磁强计(VSM)研究了渗碳体含量随应变量的变化规律。结果表明,钢丝经拉拔变形后,铁素体中形成竹节状位错亚结构;渗碳体片层内部碎化,并出现非晶。VSM测量显示,随着应变量的增加,钢丝比饱和磁化强度不断升高,渗碳体含量逐渐减少。变形前,钢丝的比饱和磁化强度为198.84 emu/g。经过应变量为1.90拉拔变形后,钢丝的比饱和磁化强度升高到210.9emu/g。相应的渗碳体含量则由变形前的14.1%降至变形后的8.9%。这表明SWRH82B钢丝经过应变量为1.90的拉拔后,渗碳体发生了部分溶解。

基于TRIZ理论低成本解决钢丝拉拔磨损

TRIZ是解决创造性问题的理论和方法,目前已经在国际获得大规模应用。李克强总理提出"大众创业,万众创新"政策以来,TRIZ成为国内关注的热点。本文通过使用TRIZ功能模型、三轴分析、技术矛盾和技术进化法则等工具,探讨了TRIZ方法在钢丝拉拔过程磨损问题中的应用,并从低成本的角度解决问题。

拉丝模和润滑剂对弹簧钢丝拉拔温度及摩擦因数的影响

拉丝温度对成品弹簧钢丝性能有较大影响,而弹簧钢丝的力学性能和尺寸对冷卷弹簧尺寸影响很大,为了描述拉拔过程中模具参数和润滑剂类型对拉拔过程钢丝温度的影响,德国的科技工作者对此进行了研究。

低碳钢丝拉拔前机械除锈和酸洗效果比较

由于对环保的要求日益严格，钢丝拉拔预处理逐步由酸洗向机械除锈工艺转化，但二者的除锈效果及对成品钢丝的影响还无系统报道。印度科技工作者对此作了较为详细的研究。实验采用焊条钢D5．5mm线材，成品钢丝直径2．0mm。机械除锈在连续线上进行，采用5辊弯曲除锈装置，线材从弯曲除锈装置出来后经2道钢丝刷，擦除表面残留的氧化皮。酸洗用盐酸进行间歇式酸洗，温度55℃，时间1h，酸洗后经水洗和烘干。

高强度镀锌钢丝表面硬度与扭转性能关系研究

对高强度镀锌钢丝的扭转性能和拉拔钢丝的力学性能及微观组织进行研究。力学性能分析表明:扭转性能好的拉拔钢丝的强度和塑性相比扭转性能差的拉拔钢丝无较大差别,然而扭转性能好的拉拔钢丝表面显微硬度比扭转性能差的拉拔钢丝低,波动相对也较平稳。微观组织研究表明:扭转性能差的拉拔钢丝表层组织无半脱碳是其表面硬度较高的主要原因。

线材表面粗糙度和吸湿性对拉拔性能的影响

对拉拔钢丝要求提高其表面性能和拉拔模的寿命，因此十分关注拉拔用润滑剂的研究。人们发现。线材和模子之间有时突然产生烧伤事故，在梅雨期拉拔性能也有明显降低。这方面的原因和改进措施的研究报导很少。为此日本东海大学对线材表面粗糙度和润滑剂吸湿状态对拉拔性能的影响进行了研究。