Z形拉料杆与推板的配合使用

本设计将Z形拉料杆与推板配合使用,顶出时拉料杆先将凝料顶出冷料穴,然后推板将塑料件推出,适用于推板顶出的模具结构。

T10A拉料杆的马氏体等温淬火

在电视机塑料机壳等大型塑料模具中,拉料杆是主要件之一,其形状如图1。它的作用是在开模时拔出主流道中的凝固料,它受拉、压的反复作用,所以要求拉料杆的耐磨性好、强度高,同时具有一定的韧性。

拉料杆如何帮助防止成型问题

在每个成型周期开始时，设备的注嘴梢部都会有少量凝固或半凝固的材料。这是注嘴梢部和冷的注道衬套表面接触，热量被吸走而导致的。凝固的材料量取决于许多因素，包括注嘴梢部的类型和孔口尺寸，以及被加工的材料。

塑料注射模扇叶模具的设计

塑料成型加工是一门不断发展的综合学科,它不仅随着高分子材料合成技术的提高,成型加工设备的更新改造、成型工艺的成熟和进步,而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而得到长足的发展。本塑料扇叶注射模具的设计是通过注塑模具原理,对材料为聚丙烯的塑料扇叶零件的分析,来设计一套成型此零件的塑料注射模。因该零件的形状比较复杂,外形尺寸较小,所以采用了一模四腔、双分型面注射模、点浇口形式,利用拉料杆拉断点浇口脱模机构来实现制品的成形推出。

塑料注射模具——扇叶模具的设计

塑料成型加工是一门不断发展的综合学科，它不仅随着高分子材料合成技术的提高，成型加工设备的更新改造、成型工艺的成熟和进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而得到长足地发展。本塑料扇叶注射模具的设计是通过注塑模具原理，对材料为聚炳烯的塑料扇叶零件的分析，来设计一套成型此零件的塑料注射模。因该零件的形状比较复杂，外形尺寸较小，所以采用了一模四腔、双分型面注射模、点浇口形式，利用拉料杆拉断点浇口脱模机构来实现制品的成形推出。

扫帚刷头塑件注射模设计

扫帚刷头塑件注射模采用三板模点浇口全自动脱模式的结构形式，利用开模拉钩、浇道拉料杆和限位螺钉控制三个分型面的开模次序，以实现浇道凝料的自动脱落。动模型芯和定模型芯均采用镶件式结构。顶出机构采用常用的推杆和推管顶出成型后的塑件。该模具经产品大批量的生产检验，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。

节流阀在注射模设计中的应用

介绍了节流阀在非平衡型腔注射模中的应用及模具工作过程,并分析了节流阀的设计要点。通过在注射模具中合理地应用节流阀,可实现非平衡式浇注系统的人工平衡设计,以减少成型缺陷,提高塑料件质量。

节流阀在非平衡式型腔排列注射模中的应用

介绍了节流阀在非平衡式型腔排列注射模中的应用、模具工作过程,并分析了节流阀的设计要点。通过在注射模中合理地应用节流阀,可实现非平衡式浇注系统的人工平衡设计,以减少成型缺陷,提高塑件质量。

扫帚刷头注射模设计

扫帚刷头注射模采用三板模点浇口全自动脱模式的结构形式，利用开模拉钩、浇道拉料杆和限位螺钉控制三个分型面的开模次序，以实现浇道凝料的自动脱落。动模型芯和定模型芯均采用镶件式结构。顶出机构采用常用的推杆和推管顶出成型后的塑件。该模具经产品大批量的生产检验，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。

一种端盖类塑件的模具创新优化设计

对一端盖类塑件的模具进行了创新优化设计。其中对拉料杆的创新设计实现了脱模时塑件及浇注系统凝料与模具的自动分离;对浇口的优化则保证了塑件与浇口拉断时在塑件端断裂;而利用压条压出T形导滑槽并对压条进行优化,使得模板只需铣刀铣削,从而简化了加工工艺,并保证了压条使用的可靠性;对斜导柱的创新优化可提高侧抽导滑的平稳性和可靠性;对斜顶和斜顶孔进行优化,能够简化模具结构,从而降低加工难度;另外合理设置冷却水道的进出水口,可避免管道内积水,进而获得更好的冷却效果。结果表明:经创新优化设计后的模具,由于其加工工艺得到了简化,使用时更加平稳可靠,而且塑件质量有所提升。