基于神经网络的拉深力智能化预测系统

结合塑性力学理论、正交试验法及神经网络技术建立了精确计算杯形件拉深力的智能化预测系统。根据Hill的各向异性理论导出了新的计算杯形件拉深过程中拉深力变化的理论公式 ,并求出了最大拉深力。应用正交试验法分析了各工艺参数对最大拉深力的影响。针对在应用BP网络时遇到的两个关键问题进行了讨论并提出了解决方案。应用人工神经网络技术把理论公式与试验数据结合在一起建立了智能化预测系统。

筒形件变薄拉深力的上限解

利用连续速度场解析了筒形件变薄拉深过程拉深力，并获得其上限解析解。通过相同条件下该解析解与实验结果比较表明，两者吻合较好。

植物粉-水基润滑剂对最大拉深力的影响

采用正交试验方法 ,对自主研制的植物粉 水基润滑剂中不同浓度的植物粉、增粘剂和乳化剂对最大拉深力的影响进行了初步研究。结果表明 :3种成分的不同浓度组合对最大拉深力影响明显不同 ,存在最优组合且植物粉影响最为显著 ;与无润滑条件相比 ,采用最优组合浓度的植物粉 水基润滑剂所对应的最大拉深力降低约 1 4 % 。

球形件防内皱临界拉深力的研究

用实验方法研究了球形件及椭球形件拉深成形中内皱与拉深力间的关系，获得了球形件临界拉深力和合理压迫力曲线，并讨论了工件尺寸对拉深力函数计算精度的影响。

矩形盒拉深中的应力分析及拉深力的近似计算

针对矩形盒拉深中凹模口流入方向应力的近似计算、数值计算和实际测量结果进行了比较分析,认为在尚未得到统一解的情况下,分割计算具有一定的可信度。并且指出,法兰直、曲边交界附近存在的流入方向剪切力是拉深力的主要成分之一,在非回转对称拉深载荷的计算中非常重要。

变薄拉深力的计算

本文通过对0.28mm厚马口铁板的变薄拉深实验,得出了变薄拉深力的变化特点。在此基础上提出了考虑硬化的变薄拉深力计算方法,实验值与计算值符合较好。

筒形件拉深力计算

筒形件拉深力计算６１００３１成都市西南交通大学刘渝，柳葆生，陈大鹏１概述筒形件的拉深成形（图１）是金属成形中极为常见的一种成形工序。在筒形件拉深全过程中，拉深力从初始零值增加到最大值又减小到最终的零值（图２）。其中，最大拉深力的确定极为重要。无论是在...

杯形件拉深力的理论预测与正交试验分析

应用正交试验法研究影响杯形件最大拉深力的主要工艺因素 .得出影响最大拉深力工艺参数的主要顺序为润滑油、凹模圆角半径、压边力、凸模圆角半径 .应用 Hill的板料各向异性理论导出了新的计算杯形件最大拉深力的理论公式 ,给出了最大拉深力随各相关因素变化的理论分析 .

锥形件拉深成形中的弯曲与反弯曲变形分析及拉深力的计算

针对帽形弯曲成形 ,建立了弯曲与反弯曲的几何模型 ,分析了板坯多角弯曲时的弯曲和反弯曲现象 ,给出了产生反弯曲变形的判定条件。在此基础上 ,进一步研究了锥形件拉深成形中的弯曲与反弯曲问题 ,指出了在拉深初期并不产生反弯曲变形。计算拉深力时 ,应首先判断是否产生了反弯曲变形 。

最大拉深力与拉伸塑性失稳——拉深极限研究之一

本文给出了厚向异性材料在加工硬化条件下的最大拉深力和危险断面拉伸失稳强度的理论算式,它与多种材料的拉深试验结果十分吻合。借助计算机可以迅速准确地预计圆筒及带凸缘圆筒的首次极限拉深系数。

筒形件拉深力和压边力图算法

一、筒形件拉深力图算法 1.筒形件无压边圈时的拉深力 (1) 第一次拉深力图1是筒形件无压边圈时第一次拉深的拉深力计算图表。该图表系根据公式P=1.25πtσ_b(D—d_1)绘制。式中P——第一次拉深力(kN); t——板料厚度(mm);

圆筒形件的拉深变形与应力分析

针对筒形件拉深过程中凸、凹模圆角处包角α对凸缘区应力的影响,运用等面积法建立了包角α与坯料瞬时外缘半径和拉深高度的几何关系;采用主应力法并结合全量理论推导出等效应变,并对凸缘变形区的径向应力进行了修正;综合考虑压边引起的摩擦应力和凹模圆角区双曲度弯曲引起的弯曲附加应力,建立了拉深全过程拉深力与瞬时外缘半径的关系式。基于拉深工艺试验,对比分析了理论与试验的拉深力与凸模行程的关系曲线,结果表明:新计算方法的理论最大拉深力与实际最大拉深力相对偏差小于7%,且拉深全过程的理论力-行程曲线与试验力-行程曲线基本一致。

拉深变形力理论计算模型研究

基于对冲压成形加工中拉深工序变形区材料的应力、应变特点的分析,针对现有拉深力理论计算公式中忽略了材料厚度变化及加工硬化两个因素的影响的问题,利用金属塑性成形理论中的主应力法,考虑这两个影响因素,建立和提出了描述拉深力理论计算的一个新的数学模型,并用铝板材料的拉深试验进行了验证。

法兰为整体拉深的矩形盒成形应力分析

为了有效预测矩形盒拉深中的成形力和压料力,在拉深试验和有限元数值模拟的基础上,将法兰直边、曲边作为变形整体进行了应力应变分析。给出极限拉深时板坯下料以及拉深力和压料力的近似计算公式,为进一步开展试验、数值模拟和理论解析提供相应的参考资料。

圆筒形件拉深过程的力学理论分析与计算

本文应用塑性力学理论分析了拉深变形过程,根据拉深变形的实际情况,建立了位移和凸缘半径之间的关系,然后从轴对称变形几何方程出发,求出了拉深变形的应变与凸缘半径之间的关系,并通过该关系求得了等效应变,确定了真实应力应变关系模式,从而求解出了拉深力.

适力压边拉深模设计

提出了一种适力压边拉深模具结构 ,在拉深过程中其压边力可以随拉深起皱规律而合理变化 ,能较好地满足拉深工艺的要求。分析了该压边机构的工作原理 。

拉深系数与冲压力关系的分析

对通过试验机获取的实测拉深冲压力行程曲线进行分析 ,找出拉深系数与拉深冲压力之间更深层内在联系 ,归纳出不同拉深系数值、不同拉深次数下拉深冲压力随凸模行程的不同变化规律 ,为使拉深工艺设计更趋于合理、完善提供了参考依据。

板料拉深成形过程中摩擦系数的确定

针对板料拉深成形过程中摩擦系数较难确定的客观情况 ,提出一种基于人工神经网络的能够快速识别摩擦系数的方法 .在概述解析法确定摩擦系数的基础上 ,建立了识别摩擦系数的人工神经网络模型 ,用拉深试验机测取的摩擦系数、压边力、拉深力和凸模行程组成样本对其训练 ,实现了对摩擦系数的快速识别 .从而就可以根据摩擦系数的波动 ,适时调整控制参数 ,以最佳的工艺参数来完成板料的整个拉深成形过程 .实验结果表明 。

拉深破裂规律的数值模拟及试验

为了进一步探究拉深变形力学行为,尤其是拉深破裂时的规律特点,利用DEFORM-2D有限元软件,对1060铝板和10号钢板进行了拉深变形的数值模拟;还专门进行了各种拉深破裂的工艺试验。通过数值模拟与工艺试验,验证了最大拉深力出现时刻的传统观点,但对其破裂问题有新的补充发现;提出了拉深破裂位置的一种新认识;并描述了拉深破裂发生时的一些规律及力学特点。