酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型研究

酸轧机组是冷轧产品的重要生产设备,在金属加工行业中起着至关重要的作用,其中拉矫机作为酸轧机组的核心设备之一,负责对金属卷材进行矫直、拉伸和去应力等工序。然而,长期运行和高强度的工作环境使得拉矫机的工作辊容易遭受磨损,严重影响了生产效率和产品质量。基于此,文章简要阐述了酸轧机组拉矫机的结构特点,并对酸轧机组拉矫机工作辊的磨损特征和磨损机理进行了深入分析,从而提出了建立酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型的有效措施。

拉矫机矫直的分析与计算

拉矫机是连铸机的主要设备之一,为传送引锭杆和拉出铸坯提供动力,同时对铸坯进行矫直。对拉矫机的矫直原理进行了介绍,对矫直过程中的受力进行了分析,并通过计算确定了拉矫机的主要技术参数。

拉矫机弯曲单元工作辊力学分析及长寿命研究

随着金属材料加工领域对高质量和高效率的需求不断增长,拉矫工艺作为一种重要的金属加工工艺得到了广泛应用,单工作辊在拉矫过程中承受巨大的载荷和摩擦力,其寿命和性能成为制约拉矫机稳定性和工艺效果的重要因素。基于此,文章简要阐述了拉矫机的组成结构和特点,并对拉矫机弯曲单元工作辊的受力情况进行了深入分析,以此提出了提高弯曲矫直工作质量和效率,延长拉矫机使用寿命的有效措施。

冷轧拉矫机传动系统动力学建模与仿真

拉矫机广泛用于现代冶金企业宽幅薄板带连续生产线,其发展面临的核心问题是对布置于矫直机前后的张紧辊组驱动电机功率的优化匹配.围绕此工程需求,基于功率平衡法、键合图法等理论,建立传动系统功率键合图模型,以某现代钢企冷轧板带产线在役差动式拉矫机为案例,研究其功率传递动态特性.结果表明在拉矫传动系统生产不同规格带钢时,差动式拉矫机传动构型在启动初期低转速阶段,主传动电机功率发生波动概率增大,引发构件变形量增加进而导致设备安全服役概率下降,通过现场工业试验计算得到模型的均值绝对百分比误差为9.3%,验证了模型准确性.

拉矫机内吹扫流场对酸洗板表面凹坑形成的影响

分别采用扫描电子显微镜和ANSYS软件研究了酸洗前钢板氧化铁皮的特征和拉矫机内吹扫流场的特征,以揭示吹扫流场对酸洗板表面凹坑形成的影响。结果表明:钢板上表面Fe_(3)O_(4)层平均厚度为5.18μm,下表面Fe_(3)O_(4)层平均厚度为6.45μm。吹扫梁上8个空气喷嘴的长度为6.7 cm时,各喷嘴喷出的气流相互干扰,钢板上出现2个氧化铁皮滞留区。吹扫梁上沿板宽分布的8个喷嘴的长度依次为6.7、8.7、10.7、12.7、11.7、10.7、8.7、6.7 cm时,各喷嘴喷出的气流相互干扰明显减轻,钢板上没有氧化铁皮滞留区。飘散在拉矫机内的氧化铁皮聚集在支撑辊之间的沟槽处,并在重力作用下落在钢板上,在工作辊的碾压下在钢板表面形成凹坑。

酸洗板凹坑形成及拉矫机吹扫结构改进

分析酸洗板凹坑形成,利用ANSYS软件研究了拉矫机内吹扫流场,提出了拉矫机内吹扫结构改进方案。结果表明拉矫时板面氧化铁皮团簇或大颗粒经拉矫机工作辊碾压在钢板表面形成凹坑。改进后吹扫梁上8个空气喷嘴与竖直方向成45°,喷嘴长度沿吹扫梁成倒V字形布置,各喷嘴喷出的气流之间的干扰明显减轻,带钢表面没有氧化铁皮颗粒滞留区。改进后吹扫梁上8个空气喷嘴与竖直方向成45°,每个喷嘴只留下方4个狭缝,喷嘴狭缝喷射的空气只向下吹扫,带钢表面没有氧化铁皮颗粒滞留区。

三菱日立冷轧拉矫机的张力控制研究

介绍了三菱日立冷轧拉矫机张力控制原理,通过延伸率控制、张力控制模型研究,阐述了在最大张力限值保护下延伸率控制中的张力运算模型,最大限度发挥原有设备设计能力,提高冷轧前处理过程中带钢在拉矫机的拉矫除鳞效果。

酸洗冷轧拉矫机工艺参数优化方案研究

某酸轧机组,该生产线生产产品规格较多,主要以汽车板、家电板为主。该机组自投产以来,某些高强品种带钢产品经过拉矫机械破磷与酸洗后,板带表面酸洗效果差,存在压氧、板形不良等缺陷,影响酸轧及后工序生产的同时,对于产品的表面质量也有直接影响,使得产品表面缺陷较多,产品合格率低,且针对不同规格带钢拉矫工艺参数设置主要依据现场经验,缺少理论指导。

宝钢酸洗拉矫机工艺研究及测试分析

结合宝钢酸洗拉矫机的现场测试工作，对其工艺做系统的分析及研究，针对存在的问题提出了具体的改进措施。

宝钢2030酸洗机组中拉矫机和平整机的延伸率分配

为了研究宝钢2030新酸洗机组中钢板的总延伸率在拉矫机和平整机之间的合理分配, 主要进行了钢板在酸洗前后不同延伸率分配下的力学性能实验,通过多方面分析,最终确定了拉矫机和平整机的延伸率.

拉矫机破鳞原理的研究

分析总结了拉矫机破鳞理论，研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系，提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则，同时就拉矫在破鳞方面的发展提出建议。

带钢打滑及对拉矫机延伸率损失的影响

通过对带钢在张力辊受力条件的分析，详细解释了带钢在张力辊上打滑的机理，并据此研究了拉伸弯曲矫直机延伸率损失问题。

宽带钢拉矫机工艺探讨

结合对某厂酸洗技矫机所进行的现场测试工作，对宽带钢拉矫机工艺做了系统的分析及研究，针对其目前所存在的问题提出了具体的改进措施。

破鳞拉矫机控制系统的开发与应用

针对破鳞拉矫机的设备组成及生产工艺特点,开发了以插入量和延伸率控制为核心的自动控制系统.建立了插入量的控制模型,解决了因换辊后频繁标定零点位置以及辊子磨损影响插入量控制精度的问题.采用参数寻优的方法,求解以误差为基础的目标函数得出适配参数,解决了延伸率控制中的参数设置合理性受人为因素影响较大的问题.现场实际应用效果表明:破鳞效果良好,弯曲辊和矫直辊的标定值与计算值的最大偏差均可控制在0.24 mm以内;延伸率控制采用参数寻优前后效果对比明显,设定值为0.9%时,偏差控制精度由±8%提高到±5%,设定值为1.8%时,偏差控制精度由±3%提高到±1%.

大方坯拉矫机传动装置的研制与应用

应用齿轮传动设计方法 ,科学且独特地设计出在环境温度超过 2 0 0℃、安装空间极为有限的有况下使用的大方坯拉矫机传动装置 ,并成功应用 ,取代同类进口产品 。

拉矫机弧形段上底座的数控加工

拉矫机弧形段上底座单侧由9对18个不太明显的凸凹折线面包络形成半径为R11 085 mm大圆弧,每个折线面用于支承并固定带锥度的各辊子轴承座,其位置有向心要求,每个折线段面所对应的角度不同,以便调整各轴承座的位置,来满足向心要求,这是决定拉矫机加工精度的关键部位,也是弧形段上底座加工难点所在。针对这些难点,采用销孔定位、万向铣头C轴分段数控加工的方法,取得了较好的结果。

酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型研究

针对酸轧联合机组中拉伸矫直机工作辊磨损快、使用寿命短等问题,根据拉矫机工作辊磨损实测数据,通过现场测试及实验,分析了工作辊磨损机理,建立了基于带钢生产吨位下工作辊最大磨损量预测模型、基于拉矫工艺参数下工作辊轴向整体磨损预测模型,并采用遗传算法优化了模型参数,优化后的模型可用于拉矫机工作辊磨损在线预报。

拉矫机矫正板形缺陷的工艺分析

拉矫机在改善、消除板形缺陷方面起到很重要的作用 ,通过对其工艺性能的分析以及从材料力学的观点出发 ,认为 :拉矫机的理想工艺状况应该是 :小张力、大弯曲 。

差动轮系在拉矫机张力辊传动机构中的应用

以某酸轧机组中拉矫机张力辊的传动机构为研究对象,介绍了该传动机构的设备结构,重点对传动机构中的差动轮系进行了分析。在研究差动轮系工作原理的基础上,推导出张力辊主电机和延伸率电机速度的计算模型,为拉矫机传动机构的设计改进提供理论依据。

基于神经网络的拉矫机控制模型建立

针对冷轧宽带钢连续生产线上的拉矫机,建立可针对不同钢种、规格、来料板形的拉矫机压下量、延伸率和工艺张力等重要工艺参数的设定模型,结合对拉矫变形过程的力学分析和现场实测数据统计与分析的结果,从板形良好的钢卷中择取有代表性的生产数据作为训练样本,将良好的操作经验转化为数学模型,利用BP网络模型的自适应和自学习优势设定带钢拉矫过程中的工艺参数。此模型可以将新的样本随时添加到网络的矩阵,对新品种具有较好的扩展能力。经现场试用表明,模型能准确地预设定拉矫机工艺参数,满足工厂生产要求。