热轧带钢表面氧化皮残留的拉矫破鳞及酸洗工艺优化

采用光学显微镜、扫描电镜等手段,并结合现场生产,分析了酸洗后的热轧带钢的表面局部氧化铁皮残留现象的原因。结果表明,热轧带钢表面存在较厚且致密的Fe_3O_4和Fe_2O_3氧化层,氧化铁皮未被充分拉矫破鳞和溶解是造成此现象的直接原因。提出了改进此现象的两个有效措施:优化拉矫破鳞工艺使带钢表面的致密氧化层剥落或疏松;添加酸洗抑制剂,提高酸洗温度、浓度或降低酸洗速度。

拉矫破鳞机前后张力系统的分析研究

对目前国内外拉矫破鳞机前后张力系统所采用的几种传动方式进行了介绍,并对几种方式进行对比。

拉矫破鳞机在冷轧厂的应用

介绍拉矫破鳞机的结构和特点以及拉矫破鳞机的工作原理及在冷轧厂的应用。

含磷高强钢板拉矫破鳞过程的氧化皮剥离机理

为提升含磷高强钢板的拉矫破鳞效率,采用弯曲试验模拟拉矫过程中超低碳含磷高强钢板表面氧化铁皮的剥离过程,并以中点位置的压下量表征拉矫机弯曲辊的插入深度。通过表面微观检测可知,附着于带钢基体上的氧化铁皮在压应力下呈现块状剥离,拉应力下则主要表现为裂纹扩展。同时,采用ImageJ开源图像识别软件进行氧化铁皮剥离率及破裂度统计计算,发现两种应力状态下的带钢表面氧化铁皮剥离率及破裂度随着压下量的增加都趋于饱和,但饱和点却有较大差异。由于残余压应力的存在、内外侧表面应力状态及带钢基底与氧化铁皮材料属性的差异,导致氧化铁皮在带钢两侧的剥离形式截然不同。采用MARC有限元软件仿真了插入深度对拉矫伸长率的影响,并结合弯曲试验及微观分析结果可知,伸长率并不能完全表征破鳞效果,需要结合应力状态来综合评价。

镀锡厂推拉式酸洗线产能提升改造分析

某冷轧镀锡厂需要改造酸洗机组,产能由40万t/每年提高到60万t,本方案以利旧为原则,增加了卷取机、焊机、活套、拉矫破鳞机等机械设备,以及相应的液压、电气设备,根据现场实际生产情况,经过详细的生产数据分析,改造方案可有效提高机组生产效率,改善产品质量,达到产能要求。