基于神经网络自抗扰控制的结晶器液位拉速协调系统研究

结晶器内钢水液位和铸坯拉速机理上是耦合关系．为能控制更合理的钢水节奏,提出了不同于现在各自单变量控制的液位和拉速综合控制方法．通过实际对象,从机理角度推出模型,然后基于神经网络整定的自抗扰控制(ADRC)算法,对结晶器液位拉速协调控制系统进行仿真试验．仿真结果和现场曲线对该控制模型的准确性,可行性和有效性进行了验证．

连铸机拉速自动控制模型的研究

在连铸正常浇注过程中,经常遇到根据生产需求变更浇注拉速的情况,连铸机的拉速控制是决定铸坯质量的关键工艺参数,拉速控制的影响因素除生产节奏外,与中包的重量、中包温度、换水口、换保护渣、换中包,开浇和停浇有关,手动拉速控制存在拉速波动大、调节不准确和不及时等缺点,根据岗位工的标准化操作,将其操作流程进行模型化,建立了各种异常情况下的拉速自动控制模型,最终实现连铸自动开浇,拉速自动控制。

钢水液面自动拉钢系统的解决方案

本文一开始简述了塞棒自动拉钢系统的重要性,作者结合实际问题出发,介绍了控制系统改造的内容、原理,同时用大量的图表和数据验证了系统的运行效果。该系统利用钢水液面检测系统、采用高灵敏度的电动缸、先进的控制软件对结晶器液位实现良好的控制。尤其将拉速自动控制系统与塞棒自动控制系统的控制系统进行整合,自动化程度有了提高,为生产优钢创造了良好的设备条件,达到了系统优化的目的。

硅钢连铸生产中的问题与改善

1 前言 由于机电行业对硅钢质量要求较高,国内仅有少数钢铁企业生产,为满足机电行业对硅钢的需求,公司决定开发这一具有较高附加值的新品种。硅钢的生产按GB5212-85组织,其具体成份见表1。

连铸机“三恒”操作工艺的研究与应用

结合莱铜银山型钢炼钢厂实际，介绍了连铸机“三恒”工艺对铸坯质量的影响，阐述了为实现连铸机“三恒”操作在控制温度、拉速、液面等方面所采取的措施，通过对工艺设备的不断研究改进，恒拉速、恒温度、恒液面控制合格率分别由2007年底的80．35％、70．83％、82．72％提高到目前的95％、92％、99％以上。

小方坯连铸二冷动态控制模型的研究

以小方坯二维非稳态传热模型为工具,分析过热度和二冷配水制度对连铸坯内部质量的影响。在此基础上。