推镗改造成拉镗机床

为加工细长管 ,把推镗机床改造成拉镗机床 ,成功地解决了镗刀的冷却及润滑、断屑及排屑、镗杆的刚度以及加工精度等问题。

深孔镗杆在推镗和拉镗时的ANSYS受力分析

深孔镗削是提高深孔加工精度的一种方法,它能校正己有孔上的缺陷,如圆度误差、直线度误差,从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。深孔镗削的加工方式、运动形式、镗刀的轨迹方程和对镗削的受力分析是深孔镗削加工中各不稳定因素的渊源,在深孔镗削过程中,运用合适的镗削方式可以减小切削系统的振动。针对多刃均布式深孔镗刀,在推镗和拉镗方式下进行受力分析,并利用PRO/E建立镗杆几何模型并生成中性几何文件,通过ANSYS有限元法,计算出推镗和拉镗时镗杆产生的挠度以及最大应力应变曲线,将二者结果进行比较,证明在细长管时拉镗加工的优势。

气缸体主轴孔拉-推-拉镗工艺的应用

介绍气缸体主轴孔粗-半精-精加工采用拉-推-拉镗工艺的选用原因、采取的方法和对策、具体的工艺设计以及应用实例。该工艺较传统工艺流程更简化,可降低设备投资,优化车间布局,并且对主轴孔的加工具有较高的实用价值。

双主轴补偿型缸孔推拉镗工艺

在实际生产中，精镗缸孔加工工艺的选择涉及到加工设备类型、镗削工艺设计、刀具寿命及生产纲领要求等多方面因素影响。本文对长城汽车采用的精镗缸孔加工工艺展开了详细介绍。

振动拉镗管坯精密深孔

振动拉镗管坯精密深孔采用图１所示带导向元件的单刃镇刀振动拉镇深孔，不但孔径精度可达到ＩＴ８—ＩＴ６级，孔轴线的直线度可达０．１ｍｍ／ｍ，表面粗糙度为Ｒａ１．２５～０．６３，且因在刀具上施以轴向谐波振动，故可保证可靠的断屑，提高刀具耐用度和生产率。图２...

起落架深孔复杂型腔拉镗加工工艺研究

通过型腔拉镗加工工艺技术在起落架典型深孔复杂型腔零件上的应用,介绍了航空产品深孔加工技术现状,型腔拉镗加工工艺技术的工作原理、专用刀杆技术参数以及型腔拉镗法的工艺实施过程,对行业的发展和改进有着非常重要的意义。

新型拉镗机床的应用

改进设计的新型拉镗机床,将粗镗、精镗、滚压、修光四道工序组合在一起,一次镗滚成孔,使工作的内表面在外力的作用下,产生塑性变形,金属的组织结构发生变化,有效地提高了工件内孔的表面粗糙度、耐磨性和耐腐蚀能力、本文着重介绍了拉镗头的结构原理、使用方法和加工中出现的故障分析及建议.

硬质合金浮动刀拉镗的探索和应用

硬质合金浮动刀拉镗加工方法的探索及应用过程中对加工参数的修改,使这种加工方法能在深孔加工中广泛应用,提高加工效率,节约成本。

薄壁深孔拉镗加工技术

文章对薄壁长筒类零件内孔镗削方法进行了分析,并设计了一种简易的、适用于小孔径薄壁深孔拉镗加工方式的刀具系统,解决了型号薄壁长筒零件深孔加工的难题,在实践中获得了满意的使用效果。

多刃均布式深孔镗刀的建模及切削参数的确定

深孔镗削过程中,设置合理的切削参数可有效减小切削系统的振动。基于矢量法建立多刃均布式深孔镗刀的切削角度模型,利用Pro/E建立几何模型并生成中性几何文件,通过Ansys有限元法,计算不同切削条件下,镗刀的受力情况,分析其最大应力应变曲线,确定出合理的切削参数。

发动机气缸孔精镗刀杆设计及加工误差补偿

发动机气缸是发动机的关键部件,气缸孔的加工质量直接决定了发动机的各项性能。为了解决气缸孔镗削加工成腰鼓状的问题,设计了一种推、拉镗相结合的新型推拉镗刀杆,并采用自适应控制技术进行刀具磨损补偿,同时对加工圆柱度误差也进行了补偿。实践证明,采用该加工方法能有效控制误差,提高精镗精度。

镗床深孔镗削的工艺分析

根据我厂深孔镗削加工的工艺特点,深孔镗削工艺可分为两大类:推镗法和拉镗法。现将这两种工艺特点分析比较如下。1 推镗法 推镗法在镗削过程中,镗杆始终处于轴向受压状态下进行工作。安排屑方式不同它可分为向前排屑推镗法和向后排屑推镗法两种。

12V180气缸体曲轴孔及止推面复合镗杆设计

12V180是潍柴集团公司推出的一款新型大马力高速发电及船用柴油机。12V180气缸体外形庞大,曲轴孔及止推面加工精度要求较高,镗削曲轴孔工序中,所需线型镗杆也属于大型复合镗杆,设计制造难度均较大。目前,我公司各机型的气缸体镗削曲轴孔及止推面用镗杆大多采用国外进口,自主设计制造气缸体曲轴孔及止推面复合镗杆尚属首次。在镗杆设计过程中,打破传统的设计思路,采用了许多新结构及新思路。本文就12V180气缸体曲轴孔及止推面复合镗杆的设计过程展开论述。

利用普通车床加工油缸

针对小批量生产油缸的小型企业，介绍了在不损伤机床结构的情况下，利用简易液压系统改制普 通车床，完成油缸拉镗和珩磨的方法。