如何提高沥青混凝土拌和质量

以M3000型沥青混凝土拌和设备为例,从拌和参数的确定、拌和时间的确定、拌和质量检测等几个方面对如何提高沥青混凝土拌和质量进行了论述。

厂拌热再生过程中旧沥青转移程度评价方法研究

为了研究沥青回收料(RAP)在厂拌热再生过程中旧沥青转移程度的室内评价方法,基于旧沥青再生率指标提出了旧沥青转移量的测定方法,并通过设计旧沥青转移程度试验,采用正交试验设计法对比分析了RAP预热温度、拌和时间、拌和温度等拌和参数对旧沥青再生率的影响程度。结果表明:搅拌时间对旧沥青再生率的影响最大,RAP预热温度次之,搅拌温度最小;协调控制几个拌和因素,可最大程度地提高旧沥青的再生率。

沥青混合料拌和流变参数的确定

为了研究沥青混合料拌和流变特性、确定沥青混合料拌和温度以及合理选择拌和时间,使用自主研发的沥青混合料拌和流变仪确定了沥青混合料拌和的转折温度点,通过均匀能耗原则确定沥青混合料的拌和时间,并通过转速-扭矩曲线斜率综合反映沥青混合料拌和流变特性。结果表明:固定拌和速度下,沥青混合料拌和扭矩随着拌和时间的增加呈变小的趋势。沥青混合料的拌和温度范围取155℃～160℃,与施工技术规范的建议范围相一致。当角速度为6.28rad/s、频率为30Hz时,未加矿粉情况下AC-20沥青混合料的拌和均匀能耗为1 910.7J,最佳拌和时间为80s。拌和转速和扭矩之间具有明显的线性关系,转速-扭矩曲线斜率越大,沥青混合料黏度越大,流变特性越小。

基于界面再生融合度的热再生混合料路用性能研究

文中提出了新旧沥青界面再生融合度(DOB)的计算方法,设计试验研究RAP预热温度、新集料加热温度、拌和时间及RAP掺量对DOB的影响,采用灰关联分析方法确定了各拌和工艺参数对DOB的影响程度,利用车辙试验、小梁弯曲试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验评价了不同DOB下再生混合料的高温、低温性能及水稳定性.结果表明:RAP预热温度对DOB的影响程度最大,其次是新集料加热温度以及拌和时间;DOB随着RAP掺量的升高呈先慢后快的下降态势;随着DOB的增加,再生混合料的高温性能降低,低温性能和水稳定性提高,且RAP掺量越大变化趋势越明显;当RAP掺量为50%时,新旧沥青部分融合时再生混合料的低温性能和水稳定性均不满足规范要求,而完全融合时则满足.

厂拌热再生RAP沥青转移特性研究

为准确评价废旧沥青混合料(RAP)中的旧沥青再生后向新集料表面转移的情况,提出了再生沥青转移率的计算方法,研究了不同拌和工艺参数、RAP掺量、再生剂类型及其掺量对再生沥青转移率的影响,采用灰关联分析方法确定了各拌和工艺参数对再生沥青转移率的影响程度.结果表明:RAP预热温度对再生沥青转移率的影响最大,但不宜超过130℃;新集料加热温度的影响次之,宜设定在180℃左右;拌和时间的影响最小,宜控制在90 s左右.再生沥青转移率随RAP掺量的增加不断降低,随再生剂掺量的增加而不断升高,其中基于减四线抽出油研发的A型再生剂的再生沥青转移效果最佳,其掺量为8%时再生沥青转移率超过30%.