电火花线切割加工拐角误差控制方法

单向走丝电火花线切割机床采用各种拐角控制策略使塌角尺寸大幅减小,往复走丝电火花线切割目前主要是在拐角处设置简单的程序或措施以减小拐角误差。通过对电火花线切割拐角误差成因的分析,介绍了单向走丝电火花线切割拐角误差的控制方法(能量控制法、轨迹控制法、实时检测修正法与人工智能技术应用)和往复走丝电火花线切割常用的拐角误差控制方法。通过了解拐角误差的产生原因和处理方法,从而在生产实践中选择适当的方法以减小拐角误差,有助于对该问题进行进一步研究。

TC4钛合金电火花线切割拐角误差控制技术研究

电火花线切割在加工拐角时,会产生电极丝滞后弯曲等现象,导致拐角加工精度降低。针对这一问题,采用正交试验法对TC4钛合金进行拐角加工,研究脉宽、放电间隙、功率放大管数以及变频值参数对直线圆弧拐角的影响,并对试验结果进行极差分析以及方差分析,寻找最优参数组合,确定各参数对试验结果的影响程度,实现对拐角加工误差的有效控制。试验结果表明,对于直线-圆弧拐角误差,放电间隙B和功率放大管数C影响显著,其最优参数组合:脉宽为20μs、放电间隙为12μm、放电通道为6个以及变频值50Hz,拐角误差为183.27μm。对于圆弧-直线拐角误差,脉宽A、放电间隙B和变频值D因素影响显著,其最优参数组合:脉宽为28μs、放电间隙为8μm、放电通道为4个以及变频值50Hz时,拐角误差为224.12μm。

往复走丝电火花线切割拐角加工控制策略的研究

电火花线切割加工广泛应用于模具制造、航空航天等领域,对其精度要求一直较高。通过拐角中最常见的直角作为突破点,对拐角误差产生的原因进行了系统分析;通过试验对厚度不同的工件进行了直角切割误差的研究,并根据电火花线切割加工的特点,采取不同的解决方案获得相关试验数据,优化电火花线切割的加工路径,使拐角误差与加工效率达到理想效果,最终通过实验对优化后的参数进行验证。