影响白萝卜拔取力关键因素的研究与试验

为研究影响白萝卜拔取力的关键因素,设计一种白萝卜拔取装置。该装置采用直流电机驱动,利用钢丝绳连接夹持器拉拽白萝卜缨叶,并由计算机记录拔取过程中的拔取力峰值和时长。以‘捷夏美50’白萝卜为试验材料,分析白萝卜拔取受力情况,确定以白萝卜拔取装置的拔取线速度、拔取角度、夹缨高度和土壤含水率为试验因素,白萝卜拔取力峰值为试验指标,进行单因素和响应面法试验,探究各试验因素对白萝卜拔取力峰值的影响,进而确定白萝卜拔取装置的最佳工作参数为夹缨高度1 cm、拔取线速度0.03 m/s、拔取角度为35°、土壤含水率21.63%,此时,白萝卜拔取力最小,拔取力峰值为52.5 N,该结果与白萝卜最小拔取力峰值预测结果具有良好的拟合性。

收获期黄连原位机械拔取力学试验研究

黄连是一种常见的名贵中药材,为了研制黄连收获机械,实现黄连生产过程的机械化,分析黄连拔取过程的力学特征规律必不可少.通过黄连拔取过程的受力分析,自主设计黄连原位机械拔取测试装置,对收获期黄连进行拔取力学试验,统计试验数据并进行对比分析,预测拔取速度、拔取方向、坡度及根土复合体表面积与黄连拔取力之间的关系.结果表明:黄连拔取力主要分布在10~50 N之间,平均拔取力为27.38 N,整体呈现正态分布.黄连的拔取力随拔出时根土复合体表面积增大而增大,二者满足二次多项式函数关系,决定系数为0.76,拔取力随着拔取速度的增大而增大,但较快的速度会导致黄连根茎或茎秆的断裂,因此在保证黄连样品完好的前提下,以20 mm/s的速度拔取效果最佳.黄连多种植在坡地上,相较于铅直方向,垂直于地面方向拔取力平均降低了15.5%;拔取力随着种植坡度的增大而增大,且坡度增加,拔取力的增长幅度也随之增加.研究结果可为黄连生产机械化装备研发提供基础理论依据.

液压支架阀芯快捷拔取装置的设计及应用

针对司马煤业公司所采用ZF8000/20/38D型电液控支架的阀芯难取的问题,在分析了阀芯对象的结构组成、拔取原理的基础上,通过结构设计,受力校核研发了阀芯拔取装置。装置主体为杆状,利用将阀芯丝扣旋入套筒和甩锤的冲击动能将阀芯取出。自该阀芯快捷拔取工具投入应用以来,因拆取阀芯造成阀芯损坏的现象得到了明显的改善,产生了较大的经济效益。

夹持辊式棉秆拔取装置设计与试验

针对现有棉秆收获机械拔断率、漏拔率高,作业时需对行等问题,设计了一种夹持辊式棉秆拔取装置。该装置主要由棉秆拔取机构、棉秆输送机构组成,通过对棉秆拔取机构作业过程进行运动学与动力学分析确定了各零部件的结构参数与工作参数。为了验证棉秆拔取装置工作的可靠性与作业性能,以机具前进速度、上拔秆辊转速、机具前进速度与拨秆轮线速度比值(简称速比)作为试验因素,棉秆拔断率、漏拔率为试验指标进行了三因素三水平二次回归响应面试验,建立了回归模型,分析了各因素对棉秆拔取装置作业性能的影响,并进行了参数优化与试验验证。试验结果表明:影响棉秆拔断率的因素主次顺序为上拔秆辊转速、机具前进速度、速比;影响棉秆漏拔率的因素主次顺序为速比、机具前进速度、上拔秆辊转速。优化后的工作参数为:机具前进速度0.60 m/s、上拔秆辊转速46 r/min、速比0.50,以此参数组合进行田间试验,得到棉秆拔断率为3.68%,漏拔率为5.19%,与理论优化值相对误差不超过5%,研究结果可为棉秆拔取装置的设计提供参考。

拔取式白萝卜联合收获机研制与试验

白萝卜属于根茎类蔬菜,具有生长周期短、栽培适应性强、单产高的优点,是我国重要的经济作物。根据白萝卜生长特点、种植模式和收获作业需求,研制一种拔取式联合收获机。它主要由扶樱装置、松土装置、夹拔装置、根茎分离装置和收集装置等组成,可以一次性完成松土、夹持拔取、输送、切樱和装箱收集等联合收获作业。采用锥形开口式扶樱结构设计,通过主动与欠驱动相结合的方式调节锥形开口角度,以满足种植行直线度低、垄面不平整情况下的拢樱需求;设计夹持力的柔性调节装置,可以实现白萝卜的稳定拔取和夹持输送,减少漏拔率、避免输送过程造成的茎叶掐折;进行松土铲的结构参数设计,并根据白萝卜生长环境、土壤力学特性和拔取受力特点,采用有限元法进行工作受力分析和强度校核,提高松土铲的松土性能和可靠性;设计双圆盘锯齿式根茎分离切割装置,切樱平稳、切口整齐,有效避免切樱过程中由于白萝卜果实晃动造成的切割损伤。田间联合收获性能试验表明:整机作业性能稳定,损伤率小于2.7%、漏拔率小于1.8%,收获效率为0.08~0.26 hm^(2)/h。拔取式白萝卜联合收获机的推广使用,可以有效地降低劳动强度、提高收获效率和性能,对于提升我国白萝卜机械化收获水平具有重要意义。

水稻钵苗拔取特性研究及试验

目前,水稻钵育栽培技术快速发展,其关键在于取秧机构如何有效将秧苗从钵苗穴盘中拔出。为获取水稻钵苗取秧机构更佳取秧作业环境,及探索结构简单、高效、且移栽过程中对秧苗损伤小的取秧技术,通过钵苗拔取力测试试验台对钵盘秧苗进行拔取性能的试验及研究。选取钵苗品种、秧龄、取秧位置和取秧角度4个因素作为测试对象,研究其与拔取力之间的关系。试验表明:秧苗品种主要通过根系的发达程度和分布范围对秧苗拔取力产生影响,根系越发达,分布空间大,裸露越多,拔取力越大;秧龄对秧苗拔取力影响较小;秧苗拔取力随着取秧位置离钵体上表面的距离增大而增大;取秧角度为45°时秧苗拔取力较小;在取秧位置15 mm,取秧角度45°,秧龄19 d时,取秧效果较好;在整个取秧过程中,秧苗拔取力均未超过5 N,小于秧苗的抗拉断力值5.59 N。

不对行棉秆拔取收获台设计与试验

针对棉花种植行距不统一,导致目前拔棉秆机适用范围小、效率低、功能单一等问题,设计了具有整理棉秆和分离泥土功能的不对行棉秆拔取收获台。简述了整机结构和工作原理,并对关键部件进行了理论分析、设计计算和选型,对样机的主要性能指标进行了田间测试。试验结果表明,拔茎辊转速502 r/min、整机前进速度0.93 m/s时,生产率为0.8 hm2/h,拔净率为97.7%,各项指标达到了设计要求。

复精梳拔取隔距对精纺羊绒纱成纱质量的影响

生产实践表明,短绒率对羊绒纱线强力和成纱质量影响很大,而复精梳隔距大小会严重影响纤维短绒率的含量。选取28、30、32 mm 3种复精梳拔取隔距,分别纺制出11.11、10.00 tex 2种线密度单纱,并对不同复精梳拔取隔距下羊绒条的短绒率、平均手排长度以及纱线力学性能进行测试。对测试结果进行分析后得出复精梳拔取隔距与羊绒绒条短绒率、羊绒纤维平均手排长度、精纺羊绒纱线断裂强力、断裂伸长之间的影响规律,为实际生产中提高复精梳羊绒纱线及其织物质量提供了参考。

棉秆拔取力测试装置正交优化分析研究

针对目前我国棉秆资源利用率低下、棉秆回收机械急需深入发展研究等问题,设计了一种移动式棉秆拔取力学参数性能测定装置。在静置状态以土壤含水率、起拔角度和起拔线速度为影响因素,利用Design Expert软件设计三因素三水平试验,结果表明:棉秆起拔角度、土壤含水率、起拔线速度的P-vaule分别为0.00539、0.01949、0.02759,均小于0.05。极差分析表明:棉秆的影响因素由大到小的次序为起拔角度、土壤含水率、起拔线速度。大田试验结果表明:棉秆测力装置最佳的起拔条件为线速度119.2mm/s、土壤含水率25.3%、棉秆的起拔角度30°,此时平均起拔力为363N。该装置可为棉花秸秆收获机械的研究提供依据及试验参考。

甘蓝拔取输送装置的设计与试验

拔取输送装置是甘蓝收获机的关键工作部分,影响整机的作业效率和作业质量;设计了拔取收获装置,对装置的工作原理进行了分析;试制了装置的试验台并进行了试验室试验,为甘蓝收获机的设计提供了理论依据。

基于响应曲面法的移动式棉秆拔取力测试装置设计及试验研究

针对目前我国棉秆资源利用率低下,棉秆回收机械急需深入发展等问题,设计一种移动式棉秆拔取力学参数性能测定装置。以起拔阻力F作为响应指标,基于响应曲面分析法,利用Design Expert软件设计三因素三水平试验,选取起拔角度、机具前进速度、土壤含水率为影响因素,建立响应面三维模型,得出:棉秆起拔角度、土壤含水率、前进速度的p-vaule分别为0.0016、0.0064、0.0023都小于0.05。各试验因素对棉秆起拔力影响显著顺序为起拔角度>前进速度>土壤含水率。大田试验结果表明棉秆测力装置最佳的起拔条件:前进速度为1.0 m/s,土壤含水率17.86%,棉秆起拔角度30.03°,平均起拔力为343.764 N,误差小于5%,该装置为棉花秸秆收获机械的研究提供依据及实验参考。

过盈配合零件特种拔取器

针对过盈配合零件如轴承、骨架油封等不易拆卸的特点,设计了高效通用夹具,并给出了具体的结构。

榨菜收获机拔取输送机构的设计与试验

主要探究了适合于丘陵山区农艺要求的小型榨菜收获机的拔取提升机构的设计。运用Pro/E软件对榨菜收获机进行整机三维建模,确定主要技术参数,对关键的拔取输送机构的结构原理及组成部分的设计做了详细介绍。同时,试制了样机,按照实验设计的方法设计并进行了实验室试验,结果表明:输送效果满足榨菜收获机的要求。

土壤物理特性对胡萝卜机械拔取过程的影响

胡萝卜是我国主要的蔬菜品种,分析胡萝卜拔取规律,可以为胡萝卜拔取式联合收获机械的研制提供支持。该文采用自主研制的数控式蔬菜拔取力测量试验台,对收获期典型品种胡萝卜进行拔取试验,统计试验数据并进行回归分析,研究预测土壤物性参数(土壤含水率、硬度及容重)与胡萝卜拔取力及拔取动态过程之间的关系。研究发现土壤含水率在20%～30%时,随着土壤含水率的提高、土壤硬度的降低和土壤容重的降低,胡萝卜的机械拔取力值会降低,但土壤对胡萝卜的拔取阻碍时间延长。

成熟期马铃薯秧拔取力及影响因素研究

为了研制马铃薯秧收获机械,探讨马铃薯秧收获方式,以成熟期品种中薯8号马铃薯秧为试验材料,在试验田中用指针式推拉力计测量马铃薯秧的拔取力,用土壤硬度计测量对应马铃薯样本的土壤硬度,并将对应样本处土壤进行采样,测量土壤含水率,使用软件对试验数据进行线性拟合,探讨马铃薯秧拔取力与马铃薯秧的质量、土壤硬度、土壤含水率之间的线性关系。结果表明:马铃薯秧的质量对拔取力影响显著,马铃薯秧的质量越大,拔取力越大;土壤硬度、土壤含水率对拔取力的影响不显著。试验结果为建立马铃薯秧拔取过程的力学模型提供了理论依据,对马铃薯秧回收作业机收获方式的确定等具有一定的参考和指导意义。

抽油机曲柄销衬套拔取器工具的研制与现场应用

游梁式抽油机在运转过程中,容易发生曲柄销子和衬套磨损,需要及时进行更换曲柄销衬套,在进行调冲程时也需要取出曲柄销衬套进行保养和更换,但是在现实工作中,拔取曲柄销衬套费时费力,安全系数低,工作效率低且耽误油井生产时间,研制开发的曲柄销衬套拔取器工具解决了更换衬套时间长、劳动强度大的诸多缺点。本文主要介绍了曲柄销衬套拔取器工具的结构原理及该工具的现场应用效果。