制式定装炮弹拔弹力的计算和控制方法

制式定装炮弹的拔弹力是炮弹设计和装配中需要控制的重要性能指标。以前关于拔弹力的计算资料较少,通过对控制拔弹力的意义和控制方法以及影响因素的分析,利用动力学原理建立了计算方法并与实验测定值作了对比,证明该方法具有一定使用价值。

基于弹性力学的枪弹拔弹力的理论计算

拔弹力是枪弹的主要性能指标之一,为了准确掌握枪弹拔弹力的数值,在弹性力学基本假设的基础上进行枪弹拔弹力的理论计算。对枪弹弹头与弹壳的结合处建立3种模型,根据拉梅(Lame)公式分别得到了3种模型的径向和环向应力,并结合3种模型在界面处的边界条件以及广义胡克定律得到结合压力与过盈量的关系,最后,根据压力与摩擦力的关系得到了拔弹力。计算结果表明:采用拔弹力公式计算得到的拔弹力与实验值比较,误差为8.9%,小于工程允许误差15%,证明该公式能够较为准确地计算枪弹拔弹力。

拔弹力测试系统现场检定方法研究

简述了在掌握拔弹力测试系统组成与工作原理，对其现场检定方法进行了较为深入的研究，重点介绍了拔弹力力值测量标准的组成原理和检定软件编制方法，并进行了测量标准不确定度分析。

基于热力耦合有限元模型的弹带挤进过程及内弹道过程的仿真研究

为了更好地揭示弹带和身管的相互作用过程,建立了弹炮热力耦合有限元分析(FEA)模型,采用Fortran子程序结合显式有限元方法对挤进过程以及随后内弹道过程进行了数值模拟。计算结果和实验数据对比验证了热力耦合模型的准确性。仿真结果表明:采用经典内弹道模型时,次要功系数随时间变化并存在极值;在挤进过程中,弹带表层受热软化对内弹道过程有显著影响;对于药筒定装式炮弹,计及拔弹力可以提高挤进过程及随后内弹道过程的计算精度。

一种新的小口径炮弹紧口装置

针对小口径炮弹紧口的特点、技术要求以及生产过程中存在的问题,提出一种新的自动紧口方式。通过控制紧口槽的深度和紧口槽的位置,间接地控制小口径炮弹拔弹力的大小,确保紧口后炮弹的拔弹力的一致性;并使用气液增力缸来提供紧口的驱动力,既保证了紧口节拍又减小了设备体积。使用结果证明,该新型紧口装置设计先进、上下料方便,紧口力便于自动调整,拔弹力一致性好,偏差在允许范围内,提高了弹药的品质,保证了杀伤力,有一定的推广价值。