创新性的拖动机构

多品种、细长轴类工件的加工过程需配置2—4个中心架，而中心架的相对位置是变化的。传统的中心架拖动机构复杂、成本高。因此推出一款创新性的拖动机构用于中心架移动，其超长燕尾导轨副具有结构紧凑的特点，仅配一套动力源尽显低成本的特点。配以自行开发的智能软件，获得了高性价比。

直线电机拖动机构的研究

应用Ansoft工程电磁场有限元分析软件对直线电机拖动机构进行仿真,对机构的磁场强度及电磁力进行仿真,将电磁力的仿真结果与试验数据进行比对,并分析了误差产生的原因。结果表明:仿真与试验数据趋向一致,在双线圈的三种主要控制方式中得出了最优的控制方法,此结果对以后的直线电机拖动机构设计有很重要的参考价值。

改进飞锯拖动机构 提高焊管定尺精度

分析了原飞锯齿轮齿条传动系统存在的定尺误差大及传动不平稳的产生原因，提出了用蜗轮蜗杆传动系统替代原齿轮齿条传动系统。阐述了改进后的传动系统的特点及安装时应注意的问题。经过生产性试验，证明该传动系统运行良好，传动平稳。

柔性制造系统的有轨小车结构设计

提供一种龙门柔性制造系统的有轨小车设计方案,采用双油缸拖动机构实现工作台的转运,伺服电机驱动的齿轮齿条机构实现小车的精确停靠,采用液压油缸定位装置确保工作台在物流小车上精确定位,从而保障了工作台在物流小车与交换站或缓存站、上下料站之间双向顺利交换。有轨小车可满足柔性制造系统对大重型精密零件的输送要求。

片式钽电容成形模设计

分析了片式钽电容产品的成形工艺 ,介绍了在模具上利用气缸、传感器等控制元件进行模具半自动化控制的设计 ,从而达到简化模具结构、提高生产效率的目的 ,同时还对模具结构设计要点。

调平衡装置的改进与应用

抽油机调平衡是采油井生产管理中很普遍的一项工作,抽油机的平衡率要求在85%-115%之间,才能保证设备的正常运转。目前的调平衡操作存在一些安全隐患,即用撬杠撬动平衡块时容易损坏曲柄牙块,有时候撬杠还容易打滑,有可能造成安全事故。为了解决这个难题,我研制了一种调平衡装置,解决了该项技术难题。

大型龙门机床主轴箱改进设计

随着航空航天、机车、造船、发电等行业的发展，大型龙门机床的应用逐渐增多，机床需求量不断增大。为了提高质量，增强机床市场竞争力，根据实际生产和装配情况，我们对主轴箱部进行了改进设计，在很大程度上降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了机床的精度和稳定性。本文主要简述对主轴箱部改进设计的几方面内容：双电动机消隙齿轮拖动机构，传动轴增加辅助支撑，防止齿轮箱油渗漏到传动轴轴承。