土方机械拖拽装置优化设计研究

对土方机械拖拽装置进行了优化设计研究,通过牵引力测试得出某拖拽装置工作最大牵引力,作为仿真分析及安全系数选择的依据。利用应力实验,验证并修正仿真分析模型,采用拓扑、参数等优化手段对拖拽装置进行优化设计。

综采工作面机巷电缆拖拽装置的研究与应用

详细介绍了综采工作面机巷电缆拖拽装置的基本原理及该装置的操作过程,同时对以往影响电缆拖拽效率的各种因素进行了分析,并以投入使用情况为例,介绍了综采工作面机巷电缆拖拽装置在实际使用过程中取得的良好效果,说明该拖拽装置对提高综采工作面机巷电缆拖拽效率具有重要的实际意义。

再议连续采煤机电缆拖拽装置的应用

在原介绍过连续采煤机电缆拖拽装置特性的基础上,又对比分析了连续采煤机电缆拖拽装置(卷缆装置)使用前后的安全状况及经济效益。

采煤机电缆自动拖拽装置试验台设计研究

以综采工作面采煤机电缆自动拖拽装置试验台设计为例,详细介绍了综采工作面采煤机电缆自动拖拽装置试验台总体设计、机械结构设计和电气控制设计等,并对采煤机电缆自动拖拽装置试验台功能及调试验证进行了阐述说明。

一种跟机自适应采煤机电缆拖拽装置的设计

针对采煤机动力电缆在随采煤机进行往复运动时,电缆时常需进行弯折叠加,易引发电缆接地短路等故障,设计了一种跟机自适应采煤机电缆拖拽装置。经过现场测试,该采煤机电缆拖拽装置能够拖拽采煤机电缆自动跟随采煤机运行,可显著减少采煤机电缆弯折次数,有效降低采煤机电缆故障率。

采煤机智能化电缆拖拽装置的应用研究

针对MG300/700-AWD型交流电牵引采煤机的旧式拖缆装置问题较多,影响采煤工作效率问题,设计了一种新型智能化电缆拖拽装置,对结构和控制系统进行了分析。该设备实现了电缆随采煤机牵引方向、速度自动收放控制,避免多层叠加,实现了自动化和智能化。

连续采煤机电缆拖拽装置的研究与应用

近些年,随着社会经济的快速发展,煤矿企业有了很大的发展。对于连续采煤机来讲,在实际的生产当中,由于采煤机具有一定的运动行为,拉缆人员劳动强度极大,吊挂等工序对生产干扰大。为了确保采煤机的电缆线不受到损坏挤压,造成电缆漏电而使得采煤人员受到伤害,就需要确保作业人员的生命安全,减轻工人劳动强度,充分发挥连采机作用,就需要加强对于连续采煤机电缆拖拽装置的有效应用。本文对连续采煤机电缆拖拽装置的研究与应用进行分析和探讨。

采煤机电缆拖拽装置传动链的运动学分析

以某采煤机电缆拖拽装置中的传动链为研究对象,首先对传动链进行了选型计算及三维建模,接着应用RecurDyn软件对链环传递过程进行了运动学仿真分析。仿真结果表明:①链环在运行过程中的弹性变形和系统惯性状态的改变是引起链条启动阶段受到较大冲击载荷的原因;②启动阶段相邻链环之间的接触力出现最大值;③链传动本身的多边形效应是引起链条稳定运行后振动的主因。

采煤机电缆拖拽传动系统设计研究

采煤机在往复运动过程中很容易由于电缆的多层堆叠,致使电缆卡死、拉断、脱槽,从而导致采煤机出现故障。为此,研制了一种适合于综采工作面的采煤机缆绳拖拽装置,并对传动系统进行设计,通过传动系统的仿真模拟分析及现场试用,结果表明该电缆拖拽装置运行平稳,适用性较高。

推土机主机架在拖拽工况下的结构分析及优化

将安装在推土机主机架前部的牵引钩定义为拖拽装置使用时,需要满足相关国家标准规定的性能要求。建立某推土机主机架有限元分析模型,按照拖拽装置的相关国家标准要求,在车体前部牵引钩位置施加载荷,对主机架进行有限元分析,提出了结构优化建议。试验结果表明,经仿真分析优化后的主机架可满足拖拽工况的使用要求。

皮卡车拖拽牵引装置相关标准对比研究

本文基于国内外成熟的拖拽牵引连接装置相关标准,对拖拽牵引装置的测量要求、试验载荷要求、试验指标进行了对比研究,发现当前牵引装置着重对强度进行规范,主要为动态和静态强度试验,但是试验载荷和指标并不统一。建议皮卡车拖拽牵引装置相关标准的制定应着重关注拖拽牵引连接装置的强度,并应通过试验明确指标数值,规范动态、静态试验流程。