低苛性比溶出在拜耳法氧化铝生产中的应用

铝土矿拜耳法生产氧化铝中,低苛性比溶出、种分母液参与稀释的实践增加了一条种分分解去稀释的种分母液流程,解决了低苛性比溶出技术应用的关键问题,它的应用使低苛性比溶出技术的应用成为现实。种分母液参与稀释减少去蒸发的种分母液量,节约了能耗,降低了氧化铝生产成本,对我国的管道化拜耳法生产氧化铝具有一定的现实意义。

火焰原子吸收光谱法测定拜耳法生产氧化铝赤泥中钠

用氢氧化钾熔融赤泥样品后再用HCl(1+1)溶解,选择Na 588.99nm谱线作为分析线,以氯化钾为电离抑制剂,火焰原子吸收光谱法测定拜尔法赤泥中钠含量。实验采用标准加入法消除共存离子的干扰,通过优化火焰原子吸收光谱的燃助比、光谱通带宽度和抑制剂加入量等参数,确定了最佳实验条件。钠的质量浓度在0.01～2.0mg/L范围内与吸光度呈良好线性关系,方法检出限为0.005 1μg/mL。对赤泥样品中钠进行测定,相对标准偏差(RSD)小于2.3%,回收率在97%～103%范围内。

拜耳法生产氧化铝过程铝酸钠溶液中S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3)的测定

采用拜耳法利用高硫铝土矿生产氧化铝时,矿石中的硫在溶出后主要以S^2-和S2O^2-3等形式进入生产过程中的铝酸钠溶液,对生产造成一系列的危害。实验通过设计的特殊装置,在含硫的铝酸钠溶液中添加氯化亚锡的盐酸溶液,以氮气为保护气体和载体,生成的硫化氢气体与醋酸镉溶液反应生成硫化镉沉淀,再采用间接碘量法测定S^2-含量;加入硝酸银溶液生成硫代硫酸银、亚硫酸银和硫酸银沉淀,再添加氨水溶解亚硫酸银和硫酸银沉淀,根据硫代硫酸银水解后的硫化银沉淀量计算S^(2-)O^(2-)_(3)含量。试验研究了氮气流速、氨水加入量和淀粉指示剂加入量对测定结果的影响。实验方法用于测定3种模拟铝酸钠溶液中S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3),S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3)的回收率均为95%,S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3)测定结果的相对标准偏差(RSD,n=5)分别为0.12%~0.34%和0.27%~0.57%。按照实验方法对3份贵州某铝厂拜耳法生产氧化铝过程铝酸钠溶液中S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3)进行测定,S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3)测定结果的RSD(n=5)分别为0.28%~0.35%和0.32%~0.46%,加标回收率为94%~95%。

电石灰在氧化铝生产中用于苛化的研究

进行了电石灰代替工业石灰在拜耳法氧化铝生产苛化工段回收苛性碱的试验研究。结果表明:用电石灰代替石灰在氧化铝生产中苛化,技术上是可行的。以年产100万吨氧化铝计算,每年可节约费用520多万元,而且苛化条件与石灰相似,不需要新增加设备及人员,具有良好的推广价值。

模糊PID控制在氧化铝加压溶出中的应用与研究

温度的控制在氧化铝冶炼中是非常重要的一个被控参数,使用普通的温度控制方式不能很好的满足冶炼时氧化铝溶出所要求的温控精度,溶出率较低。对此在传统氧化铝溶出温度控制中引入模糊控制的思想,搭建一种新的控制方案,用于满足氧化铝溶出时所要求的温度控制。经过近几年的工业生产证明,本系统可提高系统的响应速度,保证了氧化铝溶出率,减少能耗。

高硫铝土矿同步脱硫脱硅试验研究

针对高硫铝土矿中硫矿物和硅矿物含量较高,用于拜耳法生产氧化铝经济性差的现状,开展高硫铝土矿同步脱硫脱硅试验研究,成功开发出高效浮选脱硅药剂zyy-bf23O,针对硫含量为1.76%,铝硅比为5.32的高硫铝土矿,通过同步脱硫脱硅技术处理,可以得到硫含量为0.23%,铝硅比为6.99的铝精矿,铝精矿适宜于拜耳法生产氧化铝。

河南某地煤下高硫铝土矿深度脱硫试验研究

针对高硫铝土矿硫含量较高,不能直接进行经济可行的拜耳法生产氧化铝,本文以降低硫含量为目的,进行高硫铝土矿浮选脱硫试验研究.采用"一粗一精一扫+精矿分级再磨再选"工艺流程方法,通过添加高效浮选脱硫调整剂,实现硫矿物和铝硅酸盐矿物高效分离.本文以河南某地高硫铝土矿为研究对象,原矿石Al2O3质量分数为63.67%,SiO2质量分数为12.25%,铝硅比为5.2,硫含量为1.41%,通过深度浮选脱硫技术处理,得到产率为91.41%,Al2O3质量分数为66.78%,SiO2质量分数为12.55%,铝硅比为5.32,硫含量为0.09%的铝精矿,铝精矿适合于直接拜耳法生产氧化铝.