火焰原子吸收光谱法测定拜耳法生产氧化铝赤泥中钠

用氢氧化钾熔融赤泥样品后再用HCl(1+1)溶解,选择Na 588.99nm谱线作为分析线,以氯化钾为电离抑制剂,火焰原子吸收光谱法测定拜尔法赤泥中钠含量。实验采用标准加入法消除共存离子的干扰,通过优化火焰原子吸收光谱的燃助比、光谱通带宽度和抑制剂加入量等参数,确定了最佳实验条件。钠的质量浓度在0.01～2.0mg/L范围内与吸光度呈良好线性关系,方法检出限为0.005 1μg/mL。对赤泥样品中钠进行测定,相对标准偏差(RSD)小于2.3%,回收率在97%～103%范围内。

降低拜耳法氧化铝生产中水解损失分析

在利用拜耳法进行氧化铝生产的过程当中,需要历经分离、洗涤等多项不同环节与流程,在这一过程中,铝酸钠溶液将会产生水解,造成氧化铝损失,使生产能耗不断增加,影响生产效益。本文以拜耳法氧化铝生产过程中的水解损失分析作为切入点,基于温度控制、原料保障、低泥层控制、洗涤效率优化、生产流程改进等方面对降低氧化铝生产水解损失的技术方案进行了介绍,同时论证了降低水解损失同时带来的技术效益。

贵州某铝厂拜耳法生产氧化铝工艺流程中关键金属的迁移规律

贵州铝土矿及其含铝岩系普遍富集多种关键金属[1-10],许多样品中Li、Ga、Sc、REE等元素含量达到或接近综合回收利用标准[11]。为查明铝土矿开发过程中关键金属的迁移规律,本次工作以贵州某铝厂为例,从拜耳法生产氧化铝的生产线上系统采集了原矿、中间产物、排放赤泥等一系列样品,包括原矿、拜耳余液、铝硅酸岩沉淀物、脱硅溶液、洗涤液、Al(OH)_(3)沉淀物、水样、灰尘、赤泥滤饼、赤泥洗涤液、赤泥、赤泥压滤液等,利用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)分析了这些样品中微量元素含量,初步查明了Li、Sc、Zr、REE等关键金属的迁移规律,为铝土矿拜耳法生产氧化铝过程中关键金属的综合利用提供参考。

拜耳法生产氧化铝工艺的蒸汽温度调节技术研究

为进一步提升拜耳法生产氧化铝工艺的效率和质量,本次研究从蒸汽温度调节角度入手,结合拜耳法生产氧化铝工艺的整体流程,对某厂氧化铝生产过程中蒸汽温度过高的问题展开分析,根据大量的理论计算,明确了当前该厂蒸汽温度过高带来的负面影响。而后以此理论研究为基础,通过对加热室内部和管道的调节,并辅以智能化控制措施,对蒸汽温度调节技术措施进行了探讨,同时分析技术应用后的效果。结果显示,本次蒸汽温度调节技术有效改善了氧化铝生产工艺中的既有问题,具有一定的现实意义,有望在今后得到进一步推广应用。

拜耳法氧化铝生产中水解损失问题研究

在氧化铝的生产过程中,进行赤泥的分离与洗涤的工序,其主要的作用是把铝酸钠液体中所含有的赤泥进行分离,随后进入热水的洗涤过程,基于此,铝酸钠液体会出现水解的情况,在这种情况的作用下会出现氧化铝的损失,从而严重影响氧化铝的回收率。本文根据上述情况,对赤泥的洗涤进行了有效的控制,减少了氧化铝的损失。根据氧化铝生产工艺,采取了提升沉降槽的温度、控制沉降槽的存量、赤泥的厚度以及提升赤泥的洗涤效率等,进而达到减少氧化铝生产过程中赤泥的分离与洗涤工序过程中出现的氧化铝损失,最终达到降低生产成本的目的。

添加NaFeO_(2)回收赤泥中氧化铝和碱水热过程

为实现拜耳法赤泥的资源化利用,采用高压水化学法并添加NaFeO_(2)回收赤泥中Al_(2)O_(3)和碱,研究了反应温度、反应时间、苛碱浓度和铁酸钠添加量对该过程的影响,并通过响应曲面法对回收工艺进行优化并验证。研究结果表明,各因素对Al_(2)O_(3)提取率影响的大小顺序为:NaFeO_(2)添加量>反应时间>反应温度>苛碱浓度;在反应温度280℃、反应时间120 min、苛碱浓度220 g/L、NaFeO_(2)添加量为总质量20%的最佳工艺条件下,Al_(2)O_(3)和碱的回收率分别为74%和91%,验证实验结果与预测值基本一致。表征结果表明,回收赤泥中Al_(2)O_(3)和碱的原理为赤泥中的水合铝硅酸钠通过水化反应转变成铁水化石榴石。

氧化铝生产中拜耳法赤泥分离新型絮凝剂的合成及应用

针对中国铝业河南分公司氧化铝厂生产中拜耳法赤泥的特性,从絮凝剂的原料配比(即水解度)、分子量等多方面考虑,北京希涛公司研制了329NP型聚丙烯酰胺系列絮凝剂,实验证明,该絮凝剂用量大幅减少,而且可以加快赤泥沉降速度,优化压缩性能及减少溢流中的浮游物等各项技术指标,维持沉降槽的稳定运行,确保了拜耳法沉降槽在高产下的通过能力,尤其在槽子跑浑干加时,329NP的优势更加明显。

拜耳法氧化铝赤泥中稀土金属赋存状态研究

通过实验研究了拜耳法氧化铝赤泥中稀土金属赋存状态,拜耳法氧化铝赤泥由钙钛矿、方钠石、钙霞石、斜硅钙石、水化石榴石、羟基钛酸钙等矿物组成。赤泥中的稀土元素绝大部分呈分散态分布在赤泥的各个矿物中。钙钛矿、钛水化石榴石、钙水化石榴石、羟基钛酸钙中的含量相对其他矿物要多一些。呈离子吸附型赋存的稀土矿物的含量为5.26%。

氧化铝生产赤泥附液吸收H_2S实验研究

对氧化铝生产附产赤泥吸收净化H2 S废气进行了实验研究 ,赤泥附液吸收H2 S具有吸收效率高、吸收容量大、易控制 ,操作简便等优点 ,在较少时间内对H2 S的吸收效率保持在 90 %以上。

中国拜耳法氧化铝生产技术的发展方向

应用一水硬铝石型铝土矿溶出动力学及一水硬铝石型铝土矿中硅钛矿物的反应行为规律对现有的间接加强化溶出技术进行了技术上的剖析。认为现有的单流法溶出技术用于处理我国的一水硬铝石型铝土矿 ,都表现有某些方面的不足。我国自行开发成功的高温双流法溶出技术是实现一水硬铝石矿间接加热强化溶出的适宜选择。高温双流法溶出技术和石灰拜耳法溶出技术相结合是我国拜耳法氧化铝生产技术的发展方向。

氧化铝生产过程中赤泥快速分离的调控方法探析

本文阐述了在烧结法生产氧化铝过程中,影响溶出液采用沉降槽进行赤泥快速分离的主要因素,结合生产实践,指出了赤泥快速分离的有效措施。

拜耳法生产氧化铝过程铝酸钠溶液中S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3)的测定

采用拜耳法利用高硫铝土矿生产氧化铝时,矿石中的硫在溶出后主要以S^2-和S2O^2-3等形式进入生产过程中的铝酸钠溶液,对生产造成一系列的危害。实验通过设计的特殊装置,在含硫的铝酸钠溶液中添加氯化亚锡的盐酸溶液,以氮气为保护气体和载体,生成的硫化氢气体与醋酸镉溶液反应生成硫化镉沉淀,再采用间接碘量法测定S^2-含量;加入硝酸银溶液生成硫代硫酸银、亚硫酸银和硫酸银沉淀,再添加氨水溶解亚硫酸银和硫酸银沉淀,根据硫代硫酸银水解后的硫化银沉淀量计算S^(2-)O^(2-)_(3)含量。试验研究了氮气流速、氨水加入量和淀粉指示剂加入量对测定结果的影响。实验方法用于测定3种模拟铝酸钠溶液中S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3),S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3)的回收率均为95%,S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3)测定结果的相对标准偏差(RSD,n=5)分别为0.12%~0.34%和0.27%~0.57%。按照实验方法对3份贵州某铝厂拜耳法生产氧化铝过程铝酸钠溶液中S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3)进行测定,S^(2-)和S_(2)O^(2-)_(3)测定结果的RSD(n=5)分别为0.28%~0.35%和0.32%~0.46%,加标回收率为94%~95%。

选矿拜耳法氧化铝生产过程危害评价与对策

选矿拜耳法生产氧化铝是典型的冶金化工过程,涉及到了多种危险有害因素。本文通过对国内现役选矿拜耳法氧化铝生产装置进行调研,同时结合国内外其他涉及氧化铝生产厂家的情况,分析并指出了生产过程中可能出现的危险有害因素,进而提出了相应对策措施,可为企业消除事故隐患实现安全生产提供保障。

应用选矿-拜耳法工艺处理一水硬铝石型中低品位铝土矿生产氧化铝的工业实践

论述选矿拜耳法生产氧化铝的工艺过程,对技术指标进行分析,总结生产实践得失,为选矿拜耳法新技术的普遍应用,优化过程指标,提高经济效益提供借鉴。着重讨论了铝土矿选矿过程、选精矿溶出过程、赤泥沉降过程以及浮选药剂对生产的影响和改进。本文指出,应用选矿拜耳法可以经济地处理一水硬铝石型铝土矿,其生产流程简单,技术先进可靠,对低品位一水硬铝石型铝土矿资源经济有效地利用有开创性贡献,值得推广。

氧化铝生产过程中赤泥的综合利用

指出了赤泥是氧化铝生产过程的污染物之一,是铝厂的最大污染源。对综合利用和治理赤泥的途径进行了分析和探讨。

氧化铝生产赤泥的综合利用现状及进展

赤泥是氧化铝生产过程产生的最大废弃物，比较了国内外赤泥的性质、化学成分及物相组成，介绍了国外综合利用和国内开发研究现状。

石灰质量对拜耳法氧化铝生产过程的影响

一水硬铝石型铝土矿的拜耳法工艺中配入的石灰,除可消除溶出过程中含钛矿物对溶出的阻碍作用、强化溶出效果之外,还会使溶出过程中的大部分脱硅产物转化为水化石榴石,从而大幅降低碱耗,提高拜耳法生产的经济性。同时,加入石灰也会带入CO 2、Ca、Si、Fe、Mg等其它杂质,对溶出、蒸发等系统造成不利影响,也会造成系统氧化铝和碱不同程度的损失。本文通过试验及生产统计数据等系统分析了石灰质量对拜耳法氧化铝生产过程的影响规律。

氧化铝生产副产物赤泥减排途径的探讨和应用

结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂10余年的探索和实践,用烧结法消化拜耳法赤泥,从而降低拜耳法赤泥外排量、稀释液旋流分级除砂、稀释液分级沉降槽底流除砂、赤泥磁选铁矿砂、三水铝石矿洗矿试验、两段溶出新工艺的设想,以及拜耳法赤泥加石灰强化脱碱等多方面展开综合论证,总结并提出了氧化铝行业实现赤泥减排切实有效的多种途径。

高浊度一体化净水器在选矿-拜耳法氧化铝生产废水处理中的应用

选矿-拜耳法氧化铝生产废水含有大颗粒的碎片、碎石、煤粒、炉渣、泥砂、碱垢片等杂质。根据废水的水质特点,选择了沉砂池、砂水分离器、取水中和池、高浊度一体化净水器的处理工艺流程。工程运行结果表明:在进水SS的质量浓度为4 568.6 mg/L,浊度为2 758.4 NTU的条件下,处理出水SS的质量浓度小于10mg/L,浊度小于3 NTU,完全满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》循环补充水的水质标准及其它生产工艺的用水要求,废水回收利用率达到98%。

低苛性比溶出在拜耳法氧化铝生产中的应用

铝土矿拜耳法生产氧化铝中,低苛性比溶出、种分母液参与稀释的实践增加了一条种分分解去稀释的种分母液流程,解决了低苛性比溶出技术应用的关键问题,它的应用使低苛性比溶出技术的应用成为现实。种分母液参与稀释减少去蒸发的种分母液量,节约了能耗,降低了氧化铝生产成本,对我国的管道化拜耳法生产氧化铝具有一定的现实意义。