油管拧扣机背钳的改进

本文分析了现有油管拧扣机背钳容易咬伤管体的原因 ,并提出了改进方案 。

液压拧扣机防护手装置的研究

油水井井下作业是油田生产的重要关键环节,也是安全重点防护部位.在作业施工过程中,提下油管使用的液压拧扣机,自现河采油厂成立以来,已连续发生30余起液压拧扣机挤手事故.目前,随着液压拧扣机在作业队的普遍使用,挤手事故呈上升趋势,因此,非常必要研制一种符合操作者使用、安全防护性强的液压拧扣机防护手装置,彻底解决作业过程中液压拧扣机挤手事故的发生.

拧扣机的微机控制及数字显示

在对现有ＹＮＪ－系列液压拧扣机进行实际考查的基础上，提出了用单片机实现对扭矩的闭环控制，达到提高控制精度和稳定性的目的。

绳索取心钻杆用液压拧扣机的研制

针对人力拧上绳索取心钻杆接头劳动强度大,效率低的生产现状,自行设计、制造了液压拧扣机设备,解决了生产中的技术难题,提高了拧上接头的质量和效率;介绍了该设备的结构和工作原理,分析了其工作过程及特点。

多功能井下工具拆装拧扣机研制与应用

针对油田用油管拧扣机只能对油管进行上卸扣作业,仅能实现常规工具装配,装配尺寸范围小,不能进行推拉作业的问题,辽河油田钻采院结合油田井下工具结构特点,研制了一种多功能井下工具拆装拧扣机,该装置的发明实现井下工具装配尺寸从50~160mm,装配长度〉40mm,对带有密封件装配时,实现了机械推拉作业,可大大提高工具的装配速度、装配质量,降低劳动强度和工具装配成本,对井下工具质量的提高和成本的降低具有重要意义。自2008年研制至今已累计装配工具2000余套,装配工具室内和现场实验合格率98%以上,应用效果良好。

液压拧扣机扭矩控制与显示

本文介绍新型液压拧扣机输出扭矩的控制与显示方法。通过使用该种控制法,可使液压拧扣机在任意扭矩下卸荷,以满足不同规恪螺纹连接件上卸扣的需要。

装配抽油泵活塞总成的拧扣机

以往,装配抽油泵活塞总成是先把出油接头和上阀罩、进油接头和下阀罩上紧,然后再把这两部件和活塞上紧。采用这种装配方法,工人劳动强度大,效率低,螺纹的上紧扭矩因操作者的熟练程度及所使用的工具的不同而异,难以保证装配质量 且出油接头的流道槽处易被管钳咬伤。本文介绍的装配抽油泵活塞总成的拧扣机是为克服以上缺点而设计的。其结构简单,制造容易,造价低,体积小,重量轻,可用于装配各种不同外径。

YJNJ-500型油管拧扣机简介

油田处油管厂每年有45万米左右的修复油管任务，其中修扣1．5万个头，换接箍1．2万个。过去上卸丝扣全是人工管钳和加力杠完成的。人工管钳上扣，劳动强度大，生产效率低，钳牙容易将油管咬坏变形。使油管报废。更重要的是螺纹的拧紧度，人工无法定量地达到需要的拧紧度要求，往往是拧的过松，造成了油管在井下发生松漏脱断的质量问题。由此每年给油田生产带来的经济损失达400多万元。

浅析影响螺纹上卸扣的重要因素

本文主要针对影响螺纹上卸扣的重要因素进行分析与探讨,并就如何解决这些因素引起的一系列问题做了详细的阐述,最终保证满足产品整体的使用要求。

用于抽油泵组装与试验的综合功能台架系统

为了消除抽油泵组装及试验操作的人工误差 ,实现杆式泵、管式泵等泵型组装与试验操作的自动化及综合功能的集成 ,研制了用于抽油泵组装与试验的综合功能台架系统。该系统集液压、气动、电控及传感器、微机等技术为一体 ,具备对各种泵进行组装、检测与试验的综合功能 ,集成度和自动化程度高。按传统的组装与试验操作法 ,5人每天组装检测约 30台泵 ,而新研制的综合功能台架系统只需 1人操作 ,每天可完成 10 0余台相同规格泵的组装与试验工作量。

比例溢流阀实现扭矩控制

比例溢流阀实现扭矩控制拧扣机是装配车间、试验室或场地用于对圆柱形螺纹联接件进行上卸扣操作的专用设备。目前，国产液压拧扣机一般多为手动换向控制，部分采用电动式换向控制，所需扭矩由工人观察压力表来进行控制的。显然，这种控制方法是粗糙的，难以达到管道联接的...