铺料机拨料装置的受力分析与结构优化设计

拨料桨作为铺料机拨料装置的关键部件,其结构设计的合理性是影响拨料轴强度和拨料装置的总体性能的重要因素,文章以新研制的田间草腐食用菌培养料铺料机拨料装置的拨料桨为研究对象,对其进行受力分析,并运用Solid-Works simulation有限元静力分析展开验证,实现对拨料装置的设计优化。

多功能固体有机肥撒施机拨料辊的设计及试验研究

拨爪式拨料辊是有机肥(包括厩肥)撒施机关键部件。为此,根据有机肥撒施机整机设计目标,对拨料辊进行了设计,并计算优化了拨爪式拨料辊拨爪的折弯角、排列间距及排列方式,得到最佳设计参数。通过ANSYS Workbench对拨料辊进行模态分析,结果表明:在正常工作下拨料辊不会发生共振,符合设计要求。对整机进行试验验证,有机肥抛撒幅宽为5m,抛撒均匀性横向变异系数为15.4%,纵向变异系数为8.9%,均满足设计的要求。

拨料式喂料器的设计与试验

为保证生物质粉喂料的连续性和稳定性，在普通螺旋喂料器的基础上，设计了一种喂料量为15 g／min的拨料式螺旋喂料器，并以不同粒径的玉米秸秆粉为原料在该装置上进行试验。试验发现：为了保证设计需要的喂料速率，需控制粒径为20～40目、40～60目、60～80目和80～120目的玉米秸秆粉在料斗内的注料量分别为800、750、600、550g，其需要的拨料器转速分别为118、118、30、20r／min。经过反复试验，确定该喂料系统可以满足定量喂料的要求。

钢管挡拨料机的类型及应用

介绍了近几年钢管生产线上几种技术比较先进的挡拨料机类型,如星轮拨料机、翻料钩、翻板装置、挡翻料机、挡料给料机等,以及这些设备的组成和特点;分析了挡拨料机在不同的场合下发挥的作用。在生产实践中,结合用户不同的需要、不同的生产节奏,合理选用挡拨料机,将有利于优化工艺生产线,提高钢管的质量和产量。

挡拨料装置在管端修磨工位的应用

为了消除钢管对摆动托辊的冲击,避免多工位控制沟通不畅造成误操作的问题,分析了管端修磨工位的布置及工作流程中存在的问题,并指出了问题产生的原因。根据分析结果提出了3种解决方案,通过对施工成本及难度等方面的对比,最终确定了在管端修磨工位前增加挡拨料装置方案。应用表明,该方案有效解决了目前存在的问题,显著降低了设备故障率,实现了对操作人员的安全保护。

新型拨料装置的开发与应用

为了解决烧结系统胶带运输机的扬尘及料形分配等问题,设计开发了新型拨料装置,该装置由普通型材焊接而成,刀头部分采用螺栓与拉杆支架相联接,拉杆部分采用铰链结构。该装置的应用保证了料形,避免出现跑料等工艺事故,岗位粉尘浓度由70mg/m3下降到8mg/m3,清理散料的工作量减少了2/3。

一种新型伸缩拨叉拨料装置

介绍一种工作效率高的伸缩拨叉拨料装置,并与其他拨料装置作了比较。阐述了伸缩拨叉拨料装置的设计原理及其在现代高速钢管生产线使用的优越性。

钢管星轮拨料装置的研制

钢管生产辅助设备功能的好坏对钢管生产线能否正常生产也有较大影响。拨料装置是钢管生产辅助设备上常用的设备。介绍了一种适合场地空间小、生产节奏快的星轮拨料装置,以及它与其他拨料装置的差异。阐述了星轮拨料装置的设计原理及其在高速、快节奏的钢管生产线精整区使用的优越性。

浅析一种缸体毛坯拨料上线设备

本文介绍了发动机缸体毛坯上线的工艺现状,主要阐述一种简单实用的缸体毛坯自动拨料上线设备的应用案例,为从事专业化设备设计者提供参考。

钢管星轮拨料机设计原则

简介了成都无缝钢管厂新建φ180mm Accu Roll轧管机组所采用的钢管星轮拨料机的设计原则。

三星拨料机构故障分析及改造应用

韶钢特轧厂精整工序中棒倒棱机组自2013年6月投产以来,上料三星拨料机构故障频繁,且造成较大表面划伤,影响产品质量,维修时间较长,严重制约生产.为此,对故障原因进行深入分析,对三星拨料机构进行改造.2017年3月改造后至今,设备故障率为零且未出现过表面划伤问题,备件也未更换过.

滚筒式拨料装置对生物质锅炉的适应性

本文分析介绍了滚筒式拨料装置对生物质燃料的性质和适应性。

转角度拨料装置

在无缝钢管轧制生产线中,环形炉出入口辊道通常不会平行布置,为调节物流方向,需采取使坯料转角度的措施。本文将阐述一种新的转角度拨料装置,当钢坯(或钢管)在设备间传递时,同时实现管坯(或钢管)的转角度布置。转角度拨料装置设计、制造简单,冲击和噪声小,符合对管坯(或钢管)的"轻拿轻放"原则,有利于改善和简化工艺。

托辊生产线管体自动上下料系统设计

随着带式输送机的普遍应用,托辊的需求量日益增加,针对我国托辊生产自动化水平较低的情况,通过分析现有托辊生产线和托辊生产工艺,对管体的自动上、下料系统进行设计,该系统主要由拨料装置、送料辊道、翻料装置及动力系统等组成,采用本设计减轻了工人劳动强度,可实现托辊管体在各个工位自由流转。

储丝柜出料控制系统的改进

针对加香流量波动这一问题我们进行了深入地分析,发现其上道工序即储丝柜出柜底带频率值给定不及时不恰当、运行不可靠、拨料辊“阻料”等现象都是导致该问题出现的主要原因。为了确保加香流量的均匀稳定,提高加香精度,满足后续生产工艺要求,我们将由光电管控制的半自动出柜方式改为由重量控制的全自动出柜方式且增加了料尾拨料辊反转功能,经过后续长时间的跟踪验证,发现改进后的控制系统运行稳定可靠,且有效地解决了供料不足的隐患。

钢管收集料筐缓冲装置精确定位的应用

简要介绍了通过简单的改造实现钢管收集装置精确定位的相关情况。在不改变原有机械结构的基础上,通过改变收集装置的控制元件和驱动装置,利用西门子S7 400系列可编程控制器优化控制程序,可以精确定位钢管收集料筐缓冲装置。

德产SP850型滑模摊铺机计量板前死料成因及消除方法的探讨

详细分析了死料生成机理，并就消除方法作了探讨。

卷烟喂丝机防堵料机构的设计与应用

为解决喂丝机在运行过程中出现烟丝落入喂丝机料斗吸丝管口出现烟丝分布不均现象,造成部分风力送丝管道口吸丝不足而出现其连接的卷接机组因风力送丝机构供料不足停机问题,当提高喂丝机拨料辊和皮带频率以提高烟丝量落入喂丝机料斗时,容易出现吸丝管道口堵料而造成其连接的卷接机组因风力送丝机构供料不足停机等问题。通过对原喂丝机落料斗内设计一均料机构,保证烟丝落入料斗内各风力送丝管道吸丝管口的烟丝量均匀,风力送丝管道吸丝正常,保障连接卷接机组的卷烟连续生产,喂丝机拨料辊在拨动烟丝落入落料斗内烟丝不均现象得到有效解决,喂丝机风力送丝机构供料不足引起卷接机组停机次数下降了94.35%。该方法有效解决了喂丝机烟丝来料落料不均缺陷,提升了设备运行效率。

新型方形沟(斗)给料机的研究

介绍了一种新型方形沟（斗）给料机，以满足较大拔料直径的需求。分析了设备的结构、原理以及性能优势，并进行了功率计算和重载试验。该设备可广泛应用于方形卸煤沟、筒仓以及球形储料仓等多种储煤装置的底部出料，具有很高的推广价值。

基于SolidWorks的半湿物料粉碎机三维设计

使用Solid Works设计了一种多功能半湿物料粉碎机,对拨料系统、进料系统、排料系统、动刀、筛网等进行创新设计。该机具有进排料效果好、可粉碎多种湿物料、易损件更换方便等优点,适合肥料加工单位使用。