拱顶罐钢制内浮盘安装技术

近30年内,国内拱顶罐内浮盘几乎全部为铝制浮盘,厂家整体供货,现阶段很少有厂家生产成品钢制浮盘,生产费用较高,预制深度低,现场安装工作量大,导致内浮盘制作施工周期长,投资费用大。通过某石化公司的10000m²航煤储罐钢制浮盘施工,结合该实例依据设计要求,通过技术优化成功实施了拱顶罐钢制内浮盘安装,总结出一套拱顶罐钢制内浮盘安装经验,对类似工程施工具有参考意义。

拱顶罐收油过程中油气扩散排放的数值模拟

拱顶罐收油过程中油品蒸发及油气扩散排放规律对环境污染控制及损耗评估具有重要意义。基于VOF模型、扩散传质模型和RNGk-ε湍流模型,对5000m^3拱顶油罐底部装汽油进行数值模拟研究,分析比较了不同装油速度、不同油罐初始油气质量分数下,罐内油气扩散及蒸发损耗规律。结果表明,增加装油速度,汽油蒸发率减小,损耗率变化不大,约为0.022%;增加油罐初始油气质量分数,汽油蒸发率减小,损耗率增大。建议API(美国石油学会)拱顶油罐收油蒸发损耗评估公式中考虑装油速度和初始油气质量分数的影响。

拱顶罐罐顶腐蚀数据的统计分析

为加强储罐的管理,准确把握储顶的腐蚀状态,对罐顶的健康状况进行分析评价。采用广义极值分布作为罐顶腐蚀深度的统计模型,对腐蚀深度最大值进行极值统计,构造实际问题的统计分析模型,并用L-矩法估计模型的参数,分析罐顶腐蚀的统计规律。对胜利油田某联合站5个拱顶罐罐顶腐蚀数据进行统计分析。结果表明,罐顶腐蚀最大深度符合广义极值分布的Ⅲ型分布(Weibull分布),经柯尔莫哥洛夫检验,极值Ⅲ型分布能较好地拟合罐顶的腐蚀深度。

基于点源模型的拱顶罐池火灾热辐射通量分析

针对目前油品储罐区火灾爆炸事故处置缺少必要理论指导的现状,运用点源模型对常见公称尺寸的拱顶汽油、煤油和柴油储罐全面积池火的热辐射通量进行分析,探讨了油罐直径对点源模型计算结果的影响、水平热辐射通量与总热辐射通量的关系以及相同距离处被辐射目标物接受的热辐射通量随其高度位置的变化。提出了采用罐壁点源方法估算拱顶罐池火灾热辐射通量的建议,推荐采用汽油池火的热辐射通量进行油罐火灾热辐射危险性分析及消防安全设计方面的探讨。

两池火耦合作用下柴油拱顶罐热响应的数值模拟

化工园区多池火事故是典型的高后果低概率事件。鉴于目前两池火辐射模型存在一定局限性,本文采用数值模拟方法,以3个直线排布的5000m^3柴油拱顶罐为研究场景,从热释放速率、火焰形态、热辐射强度三方面分析两池火燃烧特性,并与单池火场景对比,考虑储罐间距这一影响因素,进一步研究目标储罐热响应。结果表明:采用GB 50160—2008(2018年版)规定的防火间距,两燃烧罐产生的池火会发生耦合作用,并得出目标储罐受到的热辐射强度分布,最高热辐射达17.04kW/m^2;两池火作用下目标储罐的温度、Mises应力与失效时间分别为644℃、356MPa、936s,单池火为488℃、280MPa、2880s,目标储罐在两池火作用下的变形也比单池火更为严重;随着储罐间距增加,目标储罐的温度与Mises应力逐渐减小,失效时间逐渐增加,当储罐间距为标准防火间距的2.5倍(20m)时,失效时间为2800s,与单池火作用产生的失效时间2880s较为接近。本研究可为优化储罐防火间距及区域韧性提升提供理论指导。

渣油拱顶罐正压修复有限元分析

应用 ANSYS 软件节点法模拟失稳后拱顶凹陷变形建立渣油拱顶罐力学模型,分析正压修复拱顶受力情况,指出当内压大于0.5倍失稳载荷时应适当降低注水速度,尤其当拱顶产生明显位移时更是如此。分析结果对施工、生产实际有重要的指导意义。

拱顶罐凹瘪原因分析

通过10000m3 渣油罐罐顶凹瘪实例,分析了拱顶罐凹瘪的原因,并从设计、安装及使用维护等方面提出了预防和改进措施。

油田联合站拱顶罐罐顶气回收技术研究

目前国内油田联合站主要采用拱顶罐沉降脱水工艺,运行过程中会有部分溶解气通过呼吸阀挥发至大气中,造成能源浪费和环境污染。针对这一问题,开展了罐顶气回收技术研究,根据拱顶罐呼吸损耗检测结果,配套撬装化的活塞气液抽吸大罐抽气装置,该装置对气量变化和气液共存等复杂工况的适应能力较强,克服了压缩机大罐抽气装置运行维护复杂的缺点,能够有效降低油气挥发损耗,使生产运行过程满足安全环保要求,具有较好的经济效益和社会效益。

大型网壳拱顶罐液压顶升倒装施工法

随着储罐向大型化发展,大型网壳拱顶罐大量出现,其结构特点给储罐的安装增加了难度。实践证明,对这种油罐采用液压顶升倒装施工是一种安全可靠、经济有效的施工方法,尤其对大型网壳结构等特殊类型的储罐更具有优越性。介绍了大型网壳拱顶罐液压顶升倒装施工工艺原理、施工程序、机具设备和安装过程,同时指出其工艺特点。

拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计

文中概述了内浮顶罐的特点和作用 ,讨论了拱顶罐改造为内浮顶罐的结构设计 。

拱顶罐凹瘪原因分析及预防措施

通过10000m3渣油罐罐顶凹瘪实例,分析说明拱顶罐凹瘪的主要原因是罐顶安全附件失效导致罐内负压超限,从设计、安装及使用维护等方面提出了预防和改进措施。

拱顶罐对接施工机具的定型摸索及应用

钢制拱顶罐自采用SYJT标准图以来,在施工中,我们采用了以下几种做法。 1 倒装机具以前在钢制拱顶罐的施工中,由于罐体结构及尺寸各不相同,每次施工都要做一套伞架和倒装机具。为改变这种状况,我们首先在钢制拱顶罐结构标准化的基础上,摸索了施工机具的定型化,与之成龙配套。 1.1 倒装机具的结构及使用方法这种机具是在原采用的中心柱倒装的基础上经改进而成的。即将倒装机具制做成一个活动式的伞架结构,施工时,只需将预制好的一块外径略大于伞架外圆的环形板用螺栓固定在伞架上。

拱顶罐改内浮顶罐应注意的安全问题

为解决拱顶罐在储存轻质油品时蒸发损耗大的问题,采取了将拱顶罐改造为铝制内浮顶罐的措施,结合改造过程中的实际情况,给出了铝制内浮顶罐在安装使用及维修过程中在安全方面应注意的问题,提出了保证储罐运行安全的具体措施。

原油拱顶罐机械清洗设备研究

分析现有机械清罐的设备组成、施工工艺,结合拱顶罐的结构,通过相关计算,确定了所需设备的技术参数,为机械清罐设备选型、制造提供了依据。

2000m^3拱顶罐凹瘪失效分析

简述了呼吸阀工作原理、作用以及选型依据。通过案例分析了拱顶油罐抽瘪的原因,并从设计、使用等方面提出了预防措施。还简述了储罐失效后修复的办法,并总结了呼吸阀选用和日常管理、维护的注意事项。

含硫污水拱顶罐罐顶排气密闭回收技术应用

炼化企业常压储罐罐顶气的无组织排放,已成为挥发性有机物或污染物的排放源与加工损失源。广州分公司污水汽提四装置两台2300m3高浓度含硫污水拱顶罐罐顶排气采用碱液除臭技术,但无法吸收的苯系物、酚醚、非甲烷总烃等有毒有害物质直接排放大气。传统的罐顶排气治理方法包括碱液吸收、柴油冷冻吸收、干式脱硫、膜分离以及其他组合工艺技术等,但均不同程度地存在缺陷,少量有毒气体仍然会散逸到周边大气中,污染现场环境。为此,在含硫污水罐罐顶采用了一种气-汽在线增压、气-液冷却分离、过程自动控制集成技术,通过对系统运行进行风险评估及增设安全监控设施,安全、稳定地将含硫污水拱顶罐罐顶排气送入炼厂低压瓦斯火炬系统进行回收,实现了全密闭回收的目标,可回收罐顶排气量(标准状态)150m3/h,彻底解决了现场臭气污染问题。

浅谈5000方拱顶罐原油蒸发损耗问题及解决办法

首先根据美国API经验公式和瓦廖夫斯基-切尔尼金公式,简单测算了花土沟联合站5000方拱顶罐的蒸发损耗量,分析了蒸发损耗的原因,及大量的油气蒸发损耗会带来经济损失、环境污染、影响安全、降低原油品质等问题。重点探讨了怎样减少蒸发损耗量,针对花土沟联合站的生产现状,提出给5000方拱顶罐新增内浮顶以及科学维护、规范操作油罐等建议。

拱顶罐油气空间温度分布及其变化规律研究

油罐气体空间的温度分布及其昼夜间变化对油品蒸发损耗有着重要影响,有必要研究罐内气体温度分布及其变化规律。根据传热学和地理气象学等理论,建立了气体空间二维稳态传热数学模型。采用有限容积法对数学模型进行离散处理,使用当量温度将复杂的第三类边界条件问题转化为第一类边界条件问题。针对实际案例进行数值计算,得到不同时间罐内气体温度分布,发现环境温度、油面温度和太阳辐射是影响气体空间温度分布的主要因素,太阳辐射的时变性对温度分布的影响最为明显。深化对静止储存或生产作业时罐内气体温度分布规律的研究,为进一步探究油品蒸发损耗机理奠定了基础。

拱顶罐的扇形顶板展开放样

化工工程建设中经常需要新建一些储罐，容积为20 000m3以下的储罐一般采用拱顶罐结构。拱顶的排板形式，通常分为人字形排板和扇形排板两种形式。其中，扇形排板的施工需要掌握展开放样的技术。下面以20 000m3油罐为例，介绍瓜皮顶展开放样的方法.

拱顶罐改内浮顶罐应注意的问题

对拱顶罐的状况及拱顶罐改为内浮顶罐存在的问题进行了分析,指出储罐的垂直度和圆度是内浮顶改造的关键。若使内浮顶技术的优势得到有效地发挥,应选用合理的设备及结构形式,同时还要合理地使用和管理。对产生密封不良和浮顶损坏等原因,提出了相应的技术管理措施。