拼块模设计的探讨

如图1所示零件,材料A3钢,t=0.6mm,因尺寸大,四角有较长窄槽和凸起,用整体材料加工出凸、凹模存在着如因尺寸大而超出线切割机床加工范围的困难,用其它方法难度大,凸凹模悬臂部份工作中易磨损,更换困难以及变形大,等缺点。为此,我们对凸凹模、卸料板采用拼块结构作了尝试。最早我们设计的拼块结构如图2所示,实线为凹模拼块,点划线为凹模拼块,各拼块材料为T10A,硬度HRC60～62,厚度40mm。毛坯经线切割后凸、凹模拼块上尺寸A。

凹模拼块的刚性分析及校核

在分段式凹模拼块的落料冲裁模具设计中,保证受侧向分力拼块的刚性是设计要点之一。现通过一实例对比,对此问题进行简单分析。图1为散热片及其切边模的结构简图。

电机定、转子片级进冲模槽型凹模拼块技术

以电冰箱电机定、转子片槽型为例 ,介绍在多工位硬质合金级进冲模中 ,当槽型凹模采用拼块结构时 ,槽型凹模拼块的组成和数量的确定。阐述了槽型凹模拼块在加工时的工艺流程、工艺要求 ,以及槽型凹模拼块组装程序。

注液盒底板前模拼块的加工

注液盒底板前模拼块属于注塑模较为常见且具有代表性的一种，它的造型中包括圆弧面，深孔，斜面，电极等。本文主要论述了该模的加工过程中的工艺编排及具体的刀具运用策略。

汽车发动机盖内板修边冲孔模设计

在修边冲孔模的模具设计时最重要的是处理好冲出废料的排放问题,以及冲孔相关的尺寸标注。本文以上海大众汽车公司桑塔纳某型车的修边冲孔模设计为例,浅谈多个孔冲孔模的设计方法与体会。

发动机机油盘切边模设计

通过对CA488发动机机油盘切边工艺性分析 ,确定了该带立式凸台零件的切边模具结构 ,并对凸。

后侧围支撑板成形模设计

分析了成形工序中成形面妨碍产品的脱模,强行脱料对产品精度造成的损害,提出了变整块凸模为拼块式凸模的技术改进,实践证明,这种技术改进大大提高了产品精度,对提高汽车的整体质量起了一定作用。

电缆接头冷挤压成形模

介绍了高低压开关设备中电缆接头的加工工艺及模具设计 。

改进钳工工艺提高发电机定子复式冲模制造质量

钳工工序是模具制作中必不可少的环节,在某种程度上可以说,模具质量和精度更多时候能体现出钳工技术的关键性。CMSF250型发电机定子复式冲模中的凹凸模拼块,是模具制作的关键,按传统工艺远不能达到理想效果,经过钳工的努力探索试验,改进工艺,最终有效提高了模具质量,凸现了钳工技术技能的独特作用。

桶盖拉延模的改进

本文叙述了压制普通钢板的倒装拉延模,由于在生产中压制了高强度不锈钢板,损坏了模具,对模具结构改进增加了凸模、凹模拼块,改弹性压料为气垫恒定压料,使模具对两种材料都可以压制,提高了成品率,降低了生产成本。

大型扇形定子片冲模加工变形和开裂分析与对策

通过大型扇形定子片冲模加工时,出现的变形和开裂现象的案例,进行技术分析,结合实地生产设备条件,采取了相应对策,优化改进加工工艺,取得了良好的实践效果,模具加工精度得到了保证,同时缩短了模具加工和装配周期,希望对类似模具加工有一定工艺指导作用。

浅析改进钳工工艺——提高发电机定子复式冲模制造质量

钳工工序是模具制作中必不可少的环节，在某种程度上可以说，模具质量和精度更多时候能体现出钳工技术的关键性。CMSF250型发电机定子复式冲模中的凹凸模拼块，是模具制作的关键，按传统工艺远不能达到理想效果，经过钳工的努力探索试验，改进工艺，最终有效提高了模具质量，凸现了钳工技术技能的独特作用。

拖拉机仪表盘大型修边模的制作

拖拉机表面覆盖件，通常是厚度为1—1．2mm冷轧薄钢板制成，所需模具体积较大，质量可达到2～5t，凸模、凹模拼块配合间隙在0．05—0．07mm，制造装配精度要求非常高，常用的制作方法无法达到模具设计精度要求。本文介绍一种针对大型拼块小间隙模具的制作方法。