大口径光栅拼接装置的微振动响应分析

针对2×2大口径光栅拼接装置在暖通空调振动影响下的稳定性问题,建立了有限元动力分析模型。以实测的震动功率谱密度为激励,运用ANSYS软件对其随机振动响应进行分析计算,并与实测结果进行了比较。结果表明,该装置在工作环境中满足稳定性要求。

YB55包装机透明纸自动拼接装置的研制

YB55型盒外透明纸包装机采用的手动式透明纸拼接装置,每次停机更换透明纸时,会造成上游主机停机约2 m in,影响设备的有效作业率,且造成原材料浪费。为此,研制了一套透明纸自动拼接装置,实现了透明纸卷转换过程中的自动拼接。拼接形式仍采用烙铁热熔粘合方式,机械传动部分采用摆杆式结构,由3个气缸组件作为执行元件,分别完成粘合和切割动作。该装置结构简单,操作方便,经过实际应用表明,透明纸拼接过程由原来的80～120 s次/,减少到5～10 s次/,提高了设备运行效率,减少了因停机而造成的原材料消耗。

纤维滤棒成形机盘纸拼接装置的改进

纤维滤棒成形机盘纸拼接装置实现了新旧盘纸的不停机拼接,保证滤棒成形过程中有连续不断的成形纸。改进后的盘纸拼接装置采用无胶带压接技术,通过伺服电机驱动压紧块与对辊将新旧纸带挤压拼接在一起。实际应用证明,改进后的设备可减少原材料消耗,提高作业效率。

盘纸拼接装置的设计

卷烟企业包装机生产速度越来越高,辅料(盘纸)用量越来越大,盘纸拼接装置实现了盘纸的自动供给。盘纸拼接装置主要由盘纸升降装置、摆动装置、纸盘轴、拼接装置、盘纸存储装置及转向输送装置等组成。盘纸升降装置接收盘纸,摆动装置将盘纸旋转90°至水平工作位置。纸盘轴接收从盘纸升降装置传送过来的盘纸,通过气动与机械结构的巧妙组合实现盘纸的张紧与松开。拼接装置实现新旧盘纸的自动拼接。盘纸拼接装置实现了盘纸的自动供给,降低了劳动强度,提高了企业经济效率。

新型成型机无胶带拼接装置设计与应用

在烟草行业中,传统的盘纸拼接方式是使用双面胶带的有胶拼接,这不仅费时费力且增加了双面胶带耗材的使用。结合实际生产需求,对L22成型机上的有胶拼接装置进行了无胶带拼接改造,通过采用光辊、齿辊互相辊压的方式,辅以相应程序控制,从而实现成型机无胶带拼接装置的长期、高效、稳定运行,以提高生产效率,降低辅料消耗,减轻工人劳动强度。

大尺寸反射式光栅拼接技术的研究进展

大尺寸反射式光栅是提高天文光谱仪分辨率和啁啾脉冲放大系统输出能量的核心元件。随着天文和激光核聚变技术的发展,大尺寸反射式光栅的研制已成为国内外学者研究的热点。相较于单块大尺寸反射式光栅的研制,拼接法以其难度系数低、制作成本低和待拼接的小光栅易制作、质量高等优点成为了制作大尺寸反射式光栅的主要方法。本文介绍了大尺寸反射式光栅拼接技术的基本原理,详细综述了光栅拼接技术的研究进展,包括光栅拼接误差检测理论、光栅拼接误差分离、拼接光栅波前相位校正、光栅拼接误差维数的削减和光栅拼接装置,最后总结了光栅拼接技术的优缺点并指出了其未来的发展方向。

ZB45型硬盒包装机内衬纸摆臂自动切换装置的研制与应用

为了提高产品质量和设备效率,现有国产ZB45硬盒包装机加装了内衬纸自动拼接装置及内衬纸自动涂油装置。当内衬纸自动拼接完成后,需要手动切换内衬纸切换检测摆臂,否则自动涂油装置的毛毡架将不能旋转与内衬纸接触,造成内衬纸拉片图案偏移或内衬纸折叠不稳等质量问题。因此,对内衬纸检测摆臂进行了改进,实现了内衬纸检测摆臂的自动切换。

小盒透明纸微剩余自动拼接系统的研制

小盒透明纸包装机（简称CH机）在更换原辅材料透明纸时，需要把机器停下来，由操作工用手动拼接装置对透明纸进行拼接，这种拼接方式增加了操作工劳动强度，影响了设备的有效作业率。通过对小盒透明纸自动拼接装置的安装空间、自动拼接机构、透明纸定位器、透明纸微剩余量、电器控制方面等方面展开研究，实现了CH小盒透明纸设备在运行的情况下进行全自动拼接过程，把透明纸剩余量降低到最低限度，减小了操作工的劳动强度，提高设备效率1.5个百分点。

YF716型包装机物料站自动拼接机构的研制及应用

为提升包装机物料站拼接机构的自动化程度,基于物料的输送速度和拼接方式,通过集成创新的方法设计了新型包装机物料站自动拼接机构。该机构主要由剪切拼接装置、胶带自动供给装置和导纸压紧装置组成。将YF716型物料站与ZB48A型包装机组对接,分别全自动供应铝箔纸、内框纸和小盒透明纸,包装机以800包/min的速度运行,记录3个月内物料站的故障次数及停机时间,结果显示自动拼接机构运行平稳,新旧纸带拼接后切口平齐,纵向无间隙,轴向无错位;因物料站故障导致包装机停机10次,每次停机不超过5 min,平均有效运行率99%,运行稳定,自动化程度高,结构简单可靠。