钢框架内嵌ALC双拼板足尺模型振动台试验研究

ALC双拼板是一种新型小尺寸拼接装配式墙板类型,采用角码连接,多用于内隔墙。通过相邻墙面安装有装配式ALC双拼板和条形板的钢框架足尺模型振动台试验,分别对两种板材及其连接件的抗震性能进行对比研究。结果表明:ALC双拼板与条形板这两种围护结构具有基本相同的良好抗震性能;整体围护结构在地震过程中损伤较小,自振频率降低幅度有限,ALC墙板对钢框架的侧向刚度有提高作用;ALC双拼板和条形板的加速度放大系数增加幅度和位移响应均较小,墙板基本处于弹性阶段,未发生明显破坏;角码连接件在地震过程中起到了限位及固定墙板的作用,材料未进入屈服状态。研究结果为装配式ALC双拼板围护结构的工程推广和应用提供了可靠的试验研究依据。

制作月相拼板演示仪

月相拼板演示仪适用于教科版教材二上的《观察月相》和三下的《月相变化的规律》两课教学,本装置将静态的月相图转变为动态的拼板演示,运用“数形结合”的思想与方法助力转变学生的月相迷思概念,对于学生理解与掌握月相变化的规律有促进作用。

海上风电单桩超厚钢板拼板焊接工艺

随着海上风电行业的快速发展,向深远海发展已成为必然,且海上风机发电功率逐渐增大,对大直径、超厚壁单桩基础的应用也越来越普遍,而风电宽厚板的拼板焊接是单桩基础建造的关键环节,为了提高单桩桩基的焊接及生产效率,应加强超厚板的高效焊接工艺的研究。文中以EN10025 S355ML,S355NL这2种材料为母材,以GFL-71Ni,H-14/Superflux 55ULT为焊材,采用MZ-1250Ⅳ型埋弧焊机对拼板焊缝进行了V形坡口焊接工艺试验研究,并对焊接变形控制规律进行探索。结果表明,该单面V形坡口焊接新工艺在保证拼板焊接接头力学性能及焊缝质量的同时,有效提高了超厚壁单桩桩基的焊接速度和生产效率,且在试验研究及实际生产过程中总结出该工艺焊接变形控制的规律,对大直径超厚壁桩基的加工制作具有较强的指导价值及借鉴意义。

一种红木用拼板胶的研制

以HP4和H-905拼板胶乳液为基础乳液、添加聚乙烯醇1788溶液和碳酸钙晶须及其他助剂制得拼板胶主剂,以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为固化剂,调配成拼板胶;研究结果表明,该拼板胶用于红木集成材的粘接,开线率符合JAS标准(2008版)。

提高实木拼板尺寸稳定性的方法

为了提高拼板尺寸稳定性,笔者分析了影响实木拼板质量的原因,总结了提高拼板尺寸稳定性的方法,构建了实木拼板尺寸稳定性的评价指标。以配料、含水率、涂胶量和胶合压力等为基本要素对拼板工艺进行改进,并通过实验对比了改良前后拼板试件的尺寸稳定性。结果表明:改良后较改良前试件的尺寸稳定性有了很大的提高,线性变形率、厚度变形率和翘曲度分别平均减少了16.33%、28.02%、20.59%。

竹材拼板特性及其在普洱茶包装中的应用研究

测试了竹材拼板各种物理力学性能,并探讨了竹材拼板应用于普洱茶包装的可行性。研究结果表明:竹材拼板的翘曲度为0.5%,胶层剪切强度为4.10MPa,静曲强度的平均值为96.71MPa,平均弹性模量为13.68MPa,密度为0.63g/cm3,含水率为8.07%,4h吸水厚度膨胀率和24h吸水率分别为3.36%和18.94%,表面吸收性好;但浸渍剥离性能差,高温尺寸稳定性差,耐高温性能差。综合竹材拼板的各种性能,认为可以应用于普洱茶包装。

水性高分子-异氰酸酯拼板胶的研制

采用一种高级脂肪酸酯改性酪酸乙烯酯乳液和用交联改性多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为固化剂,研制了一种胶接强度高、适用期长、耐水性能优良的硬木拼接用双组分水性高分子-异氰酸酯胶粘剂。

关于船体建造精度管理及精度拼板工艺

本文论述了船舶建造精度管理与生产设计的关系 ,提出了精度拼板新工艺 。

汽车拼板的激光焊接的研究

采用2kWNd:YAG激光器对不同厚度车身用板进行了搭接和对接两种接头形式的激光焊接研究。并对焊接接头进行了拉伸试验分析,确定了合适的焊接参数。

一种铁杉改性拼板胶的研制

为得到一种性能优异的铁杉拼板胶,以多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为交联剂,对N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液胶的性能进行测试。结果表明:(1)利用NMA改性PVAc乳液,可以有效提高耐水性;(2)在NMA改性PVAc乳液胶的基础上,加入少量交联剂PAPI,可以显著提高湿状剪切强度。

拼板机高频发生器的研制

依据拼板机介质加热的条件,设计了拼板机加热高频发生器电路,并选取了元器件。经制作和多次调试,达到了使用要求,加热效率和加热时间及安全性完全满足市场要求。

单向预制拼板叠合双向板的试验研究

叠合板是工业化建筑体系中应用最为广泛的楼面结构体系,叠合板的设计通常按照叠合方式按双向或单向板进行设计,很少关注由单向预制拼板加后浇叠合层所形成的叠合板的设计。本文在理论分析的基础上,提出了单向预制拼板叠合双向板的两阶段设计方法,即在正常使用状态下按照双向楼板设计,在极限承载能力状态下按照单向楼板设计;并通过足尺构件的试验验证了本方法的可靠性。

大规模定制生产模式下实木拼板工序的研究

近年来,随着市场的不断变化,消费者对于实木定制家具的需求日益增多,定制趋势势不可挡。实木拼板是实木家具制造中必不可少的工序。以实木定制衣柜为例,在大规模定制生产模式下,笔者通过对实木拼板工序的现状以及其存在问题的分析,提出了实木拼板工序在大规模定制生产模式下如何发展的趋势,旨在给部分正处于转型的中小型实木定制家具企业提供一定的理论指导,也为我国大规模定制家具企业对于实木拼板的生产提供一定的参考作用。

PLC在竹拼板液压机改造中的应用

1前言 竹地板作为以竹代木的新产品,既可以充分利用竹资源,又可以节约日益匮乏的木材资源.而且竹材还具有组织致密,材质柔韧,价格低廉等优点.竹地板的生产工艺包括竹片成型、防霉防腐处理、干燥施胶、热压和竹地板后处理五大工序.其中,热压是一道极为关键的工序,而竹拼板蒸汽液压机就是该工序的关键设备.要达到竹地板的内在质量和外观质量,除液压机设计参数外,在操作过程中的工艺参数同样十分重要,例如拼板时的正压力和侧压力的大小及保压时间等.

实木拼板与集成材翘曲和开裂的主要原因及解决办法

文中叙述了实木拼板和集成材的生产工艺,分析了实木拼板和集成材生产中拼接出现翘曲和开裂的主要原因。根据生产实际的经验,提出了如何避免实木拼板和集成材生产中出现翘曲和开裂的解决方法。

连续式液压拼板机应用中的问题分析

介绍了连续式液压拼板机的基本结构,分析和讨论了拼板机在调节和应用中的几个主要问题熏并提出了几点改进建议。

木材拼板的工艺标准及其影响因素

通过对大量家具企业的实地调查和试验,研究和制定了一整套木材拼板的工艺标准,从拼板前的准备、胶水准备、组坯、压力控制要求、养生,以及其他注意事项6个方面进行了说明,同时对影响拼板质量的一些因素进行了分析。对家具企业科学、规范和正确地应用木材拼板工艺,并获得标准、稳定和质优的拼板产品提供了工艺和技术保障。

VAE-异氰酸酯拼板胶的研制

以VAE为引发种子 ,加入醋酸乙烯酯聚合改性制备聚醋酸乙烯酯乳液 ,采用乳化 4,4′ -二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI)为交联体系 ,研制了一种强度高、适用期长、耐热、耐水性能优良的硬木拼接用双组分水性高分子

微波印制电路板数控加工拼板软件开发与应用

针对"小批量多品种"类型微波印制电路板数控加工拼版作业模式,提出了以数控加工仿真和快速拼版为核心功能的软件需求。软件开发中采用正则表达式技术实现数控程序代码行参数解析;基于铣切轨迹转接模式分类方法实现刀具半径补偿算法;采用坐标线性变换算法实现数控程序的平移、旋转、缩放及X/Y轴镜像变换。在关键技术突破的基础上进一步通过面向对象技术完成软件开发。典型情况下设备效率提升达75%,效益显著。

拼板机液压系统分析与设计

本文介绍了拼板机的工作原理和结构,并对其液压系统进行了全面的分析,指出所拼板材存在的质量问题,主要是由于该机工作时液压系统中正压缸压力不稳定和侧压缸压力偏大等因素造成的。针对液压系统存在的问题,给出了相应的改进方案和措施。改进设计后的液压拼板机,经几年的实际工作,所拼板材质量稳定。实践证明该液压系统的改进设计是合理的。