GH2036合金高温持久缺口敏感性的研究

从调整合金热处理工艺 ,分别加Mg、Ce复合微合金化等方面探索了消除GH2 0 36合金高温持久缺口敏感性的途径 ,结果表明 ,加Mg微合金化可消除GH2 0 36合金高温持久缺口敏感性 ,工业性批量生产时调整和选择合适电渣重熔系为CaF2 —Al2

GH2036合金高温持久缺口敏感性的研究

从调整合金热处理工艺、分别加 Mg,Ce元素微合金化和 Mg,Ce复合微合金化等方面探索了消除 GH2 0 3 6合金高温持久缺口敏感性的途径 ,结果表明 ,加 Mg微合金化可消除GH2 0 3 6合金高温持久缺口敏感性 ,工业性批量生产时调整和选择合适电渣重熔渣系为 :Ca F2 -Al2 O3-Ca O-Mg O。

硅对低膨胀高温合金组织和持久性能的影响

研究了硅对Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ基高强度低膨胀高温合金组织和持久性能的影响。探讨了硅提高合金持久性能、消除持久缺口敏感性的机理。结果表明，硅细化晶粒、提高持久塑性。硅促进ε、Ｌａｖｅｓ和Ｇ相的析出，使ε相由六方结构转变为正交结构，使晶界ε相由连续的薄膜分布转变成分散的块状甚至球状。硅减小γ′相点阵常数及与基体的错配度，提高了γ′的稳定性。

冶炼工艺对GH4145合金显微组织和力学性能的影响

利用金相检验、力学性能测试和扫描电镜分析等手段研究了不同冶炼工艺和热处理制度对GH4145合金显微组织、拉伸性能和高温持久缺口敏感性的影响。结果表明,经固溶加时效处理后电渣重熔冶炼的GH4145合金棒材平均晶粒度尺寸小于真空自耗重熔冶炼的GH4145合金棒材。随固溶温度升高,合金晶粒尺寸增大,电渣生产的合金晶粒度拐点温度为1100℃,高于自耗冶炼的拐点温度1050℃。自耗生产的试验合金γ’强化相平均尺寸比电渣生产的试验合金要小,且合金棒材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率均明显高于电渣生产的合金棒材。固溶温度升高,自耗生产GH4145合金持久性能变差,存在明显缺口敏感,而相同热处理制度下,电渣生产的GH4145合金光滑缺口持久寿命明显提高,无缺口敏感性。