基于Creo和ADAMS的纤维缠绕机挂纱机构设计与仿真

通过对纤维缠绕机的结构特性和工作原理的概述,发现目前国内纤维缠绕机存在的问题和不足,然后根据实际生产需要在建模软件Creo中对气瓶纤维缠绕机自动挂纱机构进行设计与装配。利用MECH/PRO接口将挂纱机构模型导入ADAMS中,并对其进行了挂纱运动仿真,对几种常见型号的气瓶芯模进行模拟挂纱,获得了机构的运动特性。研究结果表明,所设计的纤维缠绕机自动挂纱机构满足多种尺寸的芯模挂纱设计要求,对解决目前国内纤维缠绕机存在自动化程度不高的问题有一定的指导意义。

基于PLC的纤维挂纱机构控制系统设计

针对纤维缠绕工艺中对挂纱与剪纱工序自动化的需求,设计了一种以西门子S7-200型PLC为控制核心的纤维挂纱机构控制系统。依次对自动挂纱机构的基本结构组成以及工作原理进行了详细介绍,分析了自动挂纱工序的工作流程,分配了相应I/O点。完成了对挂纱控制系统软件的整体设计,并针对自动工作方式中气动控制、自由口通讯以及步进电机的控制进行了深入探讨;完成了自由口通讯的初始化以及步进电机速度轨迹曲线的设计,同时列出了相应示例程序。

数控纤维缠绕机自动挂纱系统的设计与研究

对CNG气瓶数控纤维缠绕机自动挂纱系统进行了分析,完成了自动挂纱机械手的结构设计。基于M atlab/Adam s进行了联合机构运动仿真,并给出了自动挂纱控制系统的设计方案。

一种纤维缠绕机自动挂纱夹持机构的设计与验证

针对目前纤维缠绕作业流程中的人工挂剪纱现象,设计了一种应用于纤维缠绕机的自动挂纱机构,并对其中的自动夹持机构这一关键部位进行了实验。采用工业生产中使用的玻璃纤维和碳纤维预浸带作为实验材料,分别在干纱和浸胶状态下测试了机构对纱线的夹持效果,分析了不同夹持力下机构对纱线滑动临界拉力的关系,并对干纱和浸胶状态下机构的夹持效果进行了对比。实验测试结果基本满足了挂纱作业中对纤维夹持力的需求,验证了机构方案的可行性,为挂纱机构的完善和改进提供了参考。

纤维缠绕自动挑剪/挂纱机构剪切实验研究

针对目前纤维缠绕配套辅助设备自动化程度相对较低的现象,本文设计了一种自动挑剪/挂纱机构,并对关键挑剪切模块的剪切效果进行了实验探究。以工业生产中应用的玻璃纤维和环氧树脂为实验材料,分别在干纱和浸胶状态下,测试了纤维根数、滑移距离、张力、剪切速度对最小切断力的影响,并对比分析了丝束的断口形貌,以此反映切断效果。实验结果表明最小切断力随纤维根数增加几乎呈线性增长,随滑移距离的增加呈减小趋势且趋于平缓,随张力的增大而减小,随剪切速度的增大而增大。相同条件下,处于浸胶状态的玻璃纤维丝束所需最小切断力更小,断口形貌更佳。

一种可移动自动挂纱装置的研制

针对目前纺织行业采用人工进行挂纱操作,存在安全隐患以及工作效率低下等问题,设计一种基于STM32F429单片机为控制器的可移动自动挂纱装置,减少人力消耗。该自动挂纱装置包括移动、旋转以及夹持三部分,分别对移动装置、旋转装置、夹持装置进行调试,可实现自主移动、旋转以及夹持纱筒的功能。

基于设备尺寸的经编织造前期挂纱与穿纱规划

针对经编机高效稳定的生产特点,基于经编机设备尺寸,结合面料组织结构,在经编织造前进行挂纱与穿纱规划,实现生产过程的优化。在28针/25.4 mm的卡尔·迈耶HKS3-M型经编机上,同时生产5幅相同规格的面料,根据经编机的基础尺寸和盘头的相关尺寸,划定纱线经过机件的挂纱区域,从而制定及优化穿纱方案,并提出详细的各幅面料穿纱的起止位置。通过对织造前挂纱与穿纱的设计规划,可以有效避免织造过程中产生的面料质量问题,为经编机挂纱与穿纱提供参考。

纤维缠绕自动挂纱控制系统的设计

针对复合材料纤维缠绕成型问题,以工控机和可编程序多轴运动控制器为基础,设计了自动挂纱控制系统。对这一纤维缠绕自动挂纱控制系统的工作原理进行了分析,并对控制器、控制系统电路、运动过程、程序设计、运行测试等方面进行了介绍。设计这一系统可以对复合材料纤维缠绕的自动化起到促进作用。

纤维缠绕自动挂切纱系统设计

基于现阶段国内对自动挂切纱系统研究较少的现状,设计一种将主轴同步型挂切纱和小车配合型挂切纱的优点结合起来的主轴小车配合型挂切纱。完成纤维缠绕自动挂切纱装置各零部件的设计,即运用SolidWorks软件对挂切纱装置中各执行机构零部件进行建模,同时完成自动挂切纱系统驱动元件电机和气缸的选型。最后运用ANSYS软件对部分关键零部件进行仿真分析,表明各执行机构中的零部件设计是合理的。

基于5G技术长丝整经工厂智能化改造

基于5G高带宽、低延时能力,整经设备、AGV采集的大数据可实时传输到数据处理中心,通过后台智能分析算法的快速分析,生成业务所需的数据,达到无人化、精细化、智能化生产的要求。根据拓扑图,规划控制层,以便于各模块的功能设计。设计经轴专用AGV小车以及配套的管控系统,对经轴的运输、存储等环节实现自动化、智能化管理,减少了生产现场人员配置,为企业降低了生产成本;规范生产现场管理以及各工序等业务流程化、规范化,合理选择适用的智能化AGV小车、智能机械手以及配套的管控系统,对丝饼的自动挂取、挂丝车的自动运输等环节实现自动化、智能化管理;规划生产车间功能性区域,在人工作业区域设计人工辅助上料工位和自动上料工位,与智能机械手配合,实现机械手自动挂纱动作。该研究为其他企业旧车间智能化改造、新智能工厂规划提供了有力参考。

单打手双面松纱机

巾单厂和小棉织厂、色织厂等的经纱是用绞纱上浆的。上浆后的开松工作过去习惯称“绷纱”,为手工操作,劳动强度很大。松纱机于1963年开始研究,经过半年多的时间,研制成功。经长期运转使用,证明具有性能好、操作方便、效率高、开松质量好、结构较简单、制造容易等优点。一。

智能化整经工厂的规划设计与应用

合理设计、改造经编整经工序中长丝整经机纱架结构。设计经轴专用AGV及配套管控系统,对经轴运输、存储等环节实现自动化、智能化管理,减少生产现场人员配置,降低生产成本。规范生产现场管理以及各工序等业务流程化、规范化,合理选择适用的智能化AGV、智能机械手以及配套管控系统,对丝饼的自动挂取、挂丝车的自动运输等环节实现自动化、智能化管理。规划生产车间功能性区域,在人工作业区域设计人工辅助上料工位和自动上料工位,与智能机械手配合,实现机械手自动挂纱动作,减少人员劳动强度,提高整经挂纱环节效率。规划设计合理的AGV行走路线,保障满挂丝车和空挂丝车快速自动化运输,同时满足经轴自动化运输、存储。