双杠“挂臂团身后空翻两周成挂臂”动作的运动学分析

采用运动学研究法对冯喆、王冠寅完成的双杠"挂臂团身后空翻两周成挂臂"动作进行了研究。由手倒立开始下摆,两臂主动屈臂挂杠,下摆时足尖远伸,并逐步形成"背弓"。下摆时,冯喆先屈臂后下摆,王冠寅边屈臂边下摆。王冠寅屈臂下浪节奏较均匀,挂臂后增大并保持"背弓",下摆至杠下垂面时,王冠寅的"背弓"较冯喆明显,获得的重心合速度较大,挂臂前摆过垂面后迅速向上兜腿,同时两臂用力压推杠。该动作腾空较低,翻转速度较快。当重心过杠水平面时两手用力推离杠,离杠后迅速屈髋、屈膝、抱腿,团身要紧。空翻挂臂时,要积极撒腿、伸髋,主动展体、抬头挺胸去挂杠。王冠寅的空翻高度、翻转及挂臂展体要优于冯喆。

双杠反弧形挂臂的技术与方法

双杠“反弧形挂臂”是下一奥运周期将启用的一个规定动作。它既罕见,又反常规。作者在本文中,着重分析了该动作的技术关键——由挂臂落至屈体悬垂,同时根据动作技术结构,向我国教练员和运动员推荐了一套有效的教学方法。

双杠支撑前摆转肩经悬垂后摆前空翻接前空翻1 1／4成挂臂撑技术分析

所分析的双杠动作属于新型技术的创新动作，其难度价值非常高。对整个技术进行了全面分析，阐明了技术动作的原理，介绍了动作技术的正确做法、要领和各项技术要求。

双杠挂臂撑前摆上的技术分析

本文从运动学的观点出发,利用高速摄影与生物力学手段,对双杠挂臂撑前摆上的技术动作进行了较为全面的定量分析,得出了高质量完成这一动作的主要技术指标。

双杠“挂臂团身后空翻两周成挂臂”动作空翻技术的运动学分析

采用运动学研究法等方法对冯喆、王冠寅完成的双杠"挂臂团身后空翻两周成挂臂"动作空翻技术进行了研究。结果显示:空翻阶段两臂推离杠后,迅速屈髋、屈膝,团身抱腿,且越抱越紧,经重心最高点后,积极伸髋、撒腿,主动展体去挂杠,冯喆的团身技术较好,王冠寅的翻转更为充分,入撑时的伸髋、展体较好;空翻时高度较低,滞空时间较短,身体重心获得的总的上升高度平均为0.57m,滞空时间为0.56s,王冠寅的高度与滞空时间要好于冯喆;离杠瞬间的重心垂直速度决定空翻的高度,团身情况直接影响翻转速度,冯喆的翻转速度要稍优于王冠寅。

双杠挂臂撑类动作技术的研究

本研究利用高速摄影和应力电测技术,研究挂臂撑类动作各阶段的运动学和动力学的规律,得出了这一类动作的合理技术,为进一步研究这类动作的技术和进行这类动作的教学、训练提供参考。

双杠挂臂屈伸上教学教法实验研究

为提高体操教学质量,运用实验法,文献资料法,数理统计法,对双杠挂臂屈伸上体操教学教法进行了实验研究。其结果,通过实验组与对照组的有关数据,进行科学的统计学处理,实验组明显强于对照组。

自卸式运砂船输送臂基座及挂臂结构强度分析

利用MSC/Nastran软件,通过施加载荷和限定边界条件,针对四种典型工况,对加强后的自卸式运砂船输送臂基座及挂臂结构强度进行了有限元分析。有限元分析结果表明,加强后的应力结果能够满足设计要求,并呈现出了比较合理的应力分布。通过有限元分析得到的结论对同类型输送臂基座及挂壁结构的设计和强度分析有一定的参考价值。

关于双杠挂臂撑挺身前滚翻夹缝式保护法的应用研究

介绍双杠挂臂撑挺身前滚翻之夹缝式保护法、器材制作和教学过程,并通过夹缝式保护法教学与传统保护法教学进行实验教学对比,结果表明:由这两种不同的保护法教学所引起的教学效果差异非常显著。应用夹缝式保护法教学该动作,能消除学生对受到运动创伤的恐惧心理,明显提高学生学习的兴趣和自信心,强化了对所完成动作的自我认知,安全系数明显高于传统的保护法,减轻了教师的体力和精神负担,降低了教师的工作强度和工作量,提高了教学质量和效率,对加快建立正确的动作姿势,加速动力定型都有很大的帮助,具有实际应用的价值。

CFD技术在挂舵臂安装偏差中的应用

文中以一艘64 000 DWT散货船为例,采用CFD数值仿真及实船测试的方法,对其挂舵臂安装偏差所造成的船舶阻力及航速进行了评估分析.结果表明:挂舵臂安装在一定偏差范围内对船舶阻力及航速影响不大.

超高层建筑施工中挂柱式动臂塔机的应用

近年来,随着城市化进程的不断加速,超高层建筑的建设需求日益增长,这些建筑通常高度超过200米,建造难度较大,动臂式塔机因其多种优点得到越来越广泛的应用。为适应超高层建筑结构的特殊性,本文设计出一种六支座下承支撑式塔机支撑体系,介绍了其具体组成和主要优点。并探讨了挂柱式动臂塔机支撑体系安装、支撑体系垂直转运和塔机主体爬升的施工工艺。

华铸CAE软件在大型挂舵臂铸钢件生产中的应用

设计了大型原油船挂舵臂铸钢件初始工艺,并且利用三维绘图软件Solidworks对该工艺进行了三维造型,得到了与华铸CAE软件接口的STL文件,应用该软件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位。在此基础上对其铸造工艺进行了优化。结果表明,合理配置冒口、冷铁、浇注系统等,可以保证铸件顺序凝固,生产出符合要求的挂舵臂铸钢件。

大型远洋货轮挂舵臂铸造工艺计算机模拟

利用三维绘图软件solidworks对大型挂舵臂铸钢件做实体造型,应用华铸CAE软件完成铸造过程温度场的数值模拟,预测铸件产生缩松、缩孔的部位和形成原因,在此基础上对其铸造工艺进行优化。结果表明:利用华铸CAE技术有助于缩短产品试制周期,减少试制损耗,提高企业经济效益和竞争能力。

大型挂舵臂铸钢件铸造工艺优化

利用华铸CAE/Inte-CAST8.0软件对大型挂舵臂铸钢件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位,并且解释了形成机理,在此基础上通过对模拟结果进行分析,对其铸造工艺进行了优化。结果表明:合理设置保温冒口、冷铁的大小和位置,可以保证铸件顺序凝固,并且延长金属液的有效补缩距离,获得符合国际标准的挂舵臂铸钢件。

大型出口远洋货轮挂舵臂的铸造

大型出口远洋货轮挂舵臂铸钢件重量大,形状复杂,内部质量要求高,生产难度大。以生产实践为基础,论述了大型船舶挂舵臂铸件(150 t)生产过程中易产生的缺陷和防止措施。结果表明,采用合理的型砂和分层造型方法,严格控制熔炼工艺,采用优化浇冒口系统,可消除铸件内部缩孔、缩松缺陷,避免铸件表面出现粘砂、砂眼,保证铸件的流线型外形,成功生产出符合商检和船级社要求的合格铸件。

大型远洋货轮挂舵臂铸造工艺优化

利用华铸CAE软件对大型挂舵臂铸钢件进行凝固过程的数值模拟,揭示了铸件产生缩松、缩孔的部位和形成原因。模拟结果表明:通过优化铸造工艺,合理设置冒口、冷铁,可以保证铸件的顺序凝固和金属液的有效补缩,获得结构完整、没有缺陷的铸件。

超大型原油船挂舵臂的铸造工艺研究

挂舵臂铸件毛坯重130t,采用地坑组芯造型,砂芯面砂采用铬矿砂,合理设置浇注系统、冷铁、冒口等,并经过计算机模拟工艺优化。应用优化的工艺进行了实际生产,结果表明,工艺措施正确、合理,生产出的铸件组织致密,性能优良,符合国际标准的要求。

32万吨原油船挂舵臂铸造检验

32万吨挂舵臂是目前中国船级社检验的最大船用铸钢件,具有产品结构复杂、体积庞大、检验标准高、生产工艺难度大的特点。目前该挂舵臂已经完工,符合产品检验要求,在这里通过建造过程,对其检验的要点进行总结。

黄力平双杠支撑前摆屈体后空翻两周成挂臂技术的运动学分析

黄力平在多次国际大赛中获双杠冠军，是新的世界“双杠王”；其首创的支撑前摆屈体后空翻两周成挂臂动作，至今仍是双框两周挂臂类动作中的最高难度，是两周挂臂类动作出现新的突破的“高基础”。通过对该动作的运动学分析，提出其技术的关键在于“振浪式”支撑摆动；难点在于肩的控制，并提供相应的运动学参数，对于该动作的发展和在此基础上的其它新技术的开发有重要的参考价值。

大型挂舵臂铸钢件冶炼及热处理工艺

分析了挂舵臂铸钢件常见的组织缺陷及产生原因,提出了铸钢件的冶炼及热处理工艺。结果表明:严格控制挂舵臂化学成分、冶炼工艺和热处理工艺,可消除缩松、裂纹等缺陷,在钢中加入微量的稀土元素,能够细化晶粒,同时改善组织中夹杂物的形态和分布,使钢的塑性和韧性显著提高。