干燥过程中挂面干燥特性及品质的研究

为研究挂面干燥过程中温、湿度对挂面水分迁移情况及挂面品质的影响,测定了挂面在不同干燥阶段的水分含量、水分活度、色泽及其品质变化,并对每个阶段水分含量的变化进行线性拟合分析。试验结果表明:在干燥过程中水分含量主要在干燥第1阶段、第2阶段下降,且水分含量在第1阶段呈现恒速下降趋势,第2阶段呈现3个恒速下降过程;水分活度主要在干燥第2阶段下降;随着干燥过程的进行,挂面白度值、最佳蒸煮时间呈现增加趋势,干物质吸水率呈现下降趋势,干挂面的剪切特性呈现上升趋势;煮后挂面的剪切力在第2阶段干燥后达到最大值,挂面的硬度在第4阶段达到最大值,内聚性和咀嚼性在第1阶段干燥后达到最大值。模拟了工业生产实际情况,为进一步研究挂面的干燥特性提供理论依据。

挂面干燥控制系统设计

挂面干燥室的环境温度和相对湿度控制是影响挂面干燥质量的重要因素,也是挂面干燥控制系统的重要部分。介绍了基于PLC、智能仪表及多种协议的现场总线网络通讯的挂面干燥控制系统。实践表明,该挂面干燥控制系统运行稳定、可靠,操作灵活,功能齐全。

一种新型热泵在挂面干燥中的优化研究

针对传统的应用于挂面干燥的热泵干燥系统存在的问题,提出了两种优化系统,一种是改进后的热泵干燥系统,另一种是定频和变频联合运行的热泵干燥系统。并以500 kg湿挂面为例进行负荷计算,利用MATLAB软件建立仿真模型,分别对两种优化方案中系统的COP和SMER进行计算。可以得出两种方案中的系统:改进后的热泵干燥系统,两个定频和一个变频联合运行的热泵干燥系统夏季平均SMER分别为2.88,4.78。冬季为2.76,4.85。通过分析,两个定频和一个变频联合运行的热泵干燥系统的COP和SMER性能指标都优于改进后的热泵干燥系统。

隧道式挂面烘房干燥介质特征分析

为了解隧道式挂面烘房干燥介质(空气)流向、流速、温度、相对湿度的动态变化及分布特征,明确干燥介质参数之间的影响,该研究以5排60 m隧道式烘房为研究对象,利用Kestrel 4500型多功能便携式气候仪在线动态分析挂面干燥过程中干燥介质的流向、流速、温度、相对湿度。结果表明,挂面干燥过程中,风速、温度和相对湿度在烘房的4个干燥区段之间存在显著性差异。隧道式烘房的空气流动分布不均匀,风向主要偏向排潮口一侧,风速则表现为锯齿状波动式降低;温度呈现先上升后下降的趋势,在30~45 m干燥区内最高,均值为45.55℃;相对湿度逐渐降低。风速显著影响烘房内的温度和相对湿度。在15~30 m和30~45 m干燥区内,风速与温度极显著正相关(P<0.01);在0~15 m、15~30 m和30~45 m 3个干燥区内,风速与相对湿度极显著负相关(P<0.01)。风速对烘房内的温度和相对湿度在各干燥区段的影响方向和大小有所不同。