需求函数为非线性的按订单生产企业动态定价的特性研究

按订单生产企业面对市场需求的变化,通常采用不同的策略来达到既定的目的。本文在需求函数为非线性的条件下,通过研究按订单生产企业动态定价模型,得出其定价的两个结论:在一定条件下,(1)价格是产量的增函数;(2)价格是剩余时间的增函数。

按订单生产的加工成本核算方法

针对按订单生产产品品种繁多的特点,将知识工程方法引入加工成本核算,研究了面向按订单生产的加工成本知识表示方法,提出了一种基于知识的加工成本核算方法,介绍了该方法在某车间成本管理模块中的实现和应用.

大批量定制下按订单装配产品同步生产计划方法

为解决大批量定制下按订单装配产品提前期设置及零部件加工与产品装配同步的问题,提出了基于目标追踪法和工程深度指示的同步生产计划方法。利用目标追踪法,按照产品关键零部件使用数量均衡的原则,求解出产品装配顺序计划。根据关键零部件各加工工序的标准作业时间及工作班次时间,计算各工序的加工数量及安全存量,再从装配线最后一个工位开始,反向依次计算出每个装配工位及加工工序的产品顺序号,将上述计算结果以图形化的方式表示出来,得到产品关键零部件的工程深度指示,并按该指示同步零部件加工和产品装配。通过将该方法应用到叉车的实际生产中验证了其有效性。

企业驱动需求替代下按订单装配制造商补货策略

考虑产品族按订单装配制造商在产品缺货期间,给予顾客一定价格折扣以促使其购买产品族中的其他替代产品,降低缺货损失,建立了企业驱动需求替代下的产品族按订单装配制造商零部件补货模型,通过理论及仿真分析,给出按订单装配制造商最优补货策略。研究表明:制造商不宜过于强调产品族产品间的替代性,而应生产具有一定"个性化"的产品;当顾客品牌忠诚度上下限差距缩小时,按订单装配制造商应降低价格折扣;当品牌忠诚度上限或下限提高时,则应缩短补货周期,实现降低总成本的目的。

钢铁企业按订单生产模式下合同池优化

基于对钢铁企业按订单生产模式下合同月计划编制策略、约束条件和优化目标的研究,建立了合同月计划优化模型.模型以最大化编入计划的加权合同重量为优化目标,综合考虑了设备能力和合同月计划中各种产品规格、品种比例限制等约束.采用惩罚函数法将约束最优化模型转换为无约束最优化模型.设计了求解模型的向导局域搜索算法.以某钢铁企业的实际合同月计划问题作为实例,对模型和算法进行了系统地验证,计算结果表明模型和算法在优化效果和运算效率方面均优于该企业现有合同计划系统.

按订单装配型产品配置器的方案求解研究

产品配置器自上世纪 80年代末被提出后 ,经过了十几年的不断发展 ,目前已经进入了实际应用阶段。它为未来的工业生产提供了一个新的发展方向—大规模个性化生产。本文介绍了目前在国外计算机工程与人工智能领域内新兴的一种软件概念—产品配置器 ,并对基于这一概念的按订单装配型产品配置器的方案求解进行了研究。

“按订单”生产模式下生产计划的编制

本文分析了“按订单”生产的管理特点和特殊性，阐明了“按订单”生产中传统HRPII无法解决的产品编码和计划编制问题。提出了利用计算机技术，通过配置控制和规则库的建立，产生订单BOM，并有效地与标准HRPII系统集成，实现按订单生产计划编制的具体解决方法。

按订单装配型定制产品配置设计过程研究

大批量定制环境下的按订单装配型(ATO)产品配置设计是一个利用已有标准化、模块化组件快速实现客户定制产品的过程。为了详细研究ATO产品配置设计过程,在给出了ATO产品配置设计基本概念的基础上,讨论了ATO产品配置设计原理,提出了将其设计过程划分为3个阶段和5个域的方法。研究结果表明,通过该方法有利于企业更好地实现ATO产品的定制设计,更快地满足客户的个性化需求。

基于BASS扩散需求的按订单组装模式生产库存模型

为了得到单周期按订单组装模式的生产库存模型,在考虑单周期生产过程动态特征的基础上,提出了基于BASS产品扩散需求的组装商利润连续时间模型。通过模型分析,以最大利润为目标,得到了两种产能条件下的组装商生产库存模型。通过数值仿真,得到了最优数值解。结果表明,该模型能够有效反映单周期按订单组装模式下组装商的生产过程以及生产库存和需求的关系。

基于异质性需求的按订单装配制造商产品选择和定价策略

考虑按订单装配制造商同时向多个市场提供同一个产品族的多种产品,不同产品带给不同消费者的效用不同,且产品面市时间越长,产品带给消费者的效用越小,因此构建了基于多市场异质性消费者的按订单装配制造商产品选择和定价模型,研究了按订单装配制造商如何基于异质性消费者的偏好和选择行为制定产品选择和定价策略,以及相应的专用零部件和通用零部件补货策略。同时,设计出遗传退火算法求解模型。通过仿真算例分析苹果公司iPhone系列产品的选择和定价案例对模型进行了论证。研究发现,制造商应该向不同市场提供同一产品族中多个不同产品和一个旗舰产品,更好地满足异质性消费者需求,提升销量;同时,应该为不同市场的相同产品制定不同的价格,并及时调整各市场上的在售产品和产品价格,以最大化其利润。

按订单生产型企业收益管理定价和能力分配研究

收益管理是在不增加成本的情况下,通过科学的市场需求预测和合理定价使企业现有资源配置最优化,在航空等服务行业得到了广泛应用并取得了不错的效果,讨论了收益管理的相关概念并介绍成功应用收益管理行业的特征,指出一类特殊按订单生产企业收益管理有着潜在的用途.建立了最优定价和能力决策模型.

按订单装配生产模式研究进展

按订单装配生产模式是近年来企业为了赢得竞争采用的主要生产模式,也是学术界研究的重点之一,文章介绍了按订单装配生产模式的特点,系统地总结了目前关于按订单装配的主要研究成果,最后提出未来的研究方向。

基于“按订单组织货源”的烟草行业信息化建设

本文提出了基于"按订单组织货源"的烟草行业的新业务模式,从企业内外部供应链整合角度出发,阐述了"按订单组织货源"的内涵,分析了其对烟草工业企业带来的挑战及企业如何进行信息化建设来为新的业务模式提供有效的支持。

按订单装配制造型企业基于业务规则的资源计划研究

由于目前企业常用的高层面资源计划工具ERP和APS不能满足按订单装配制造型企业对业务规则运用的需求,笔者在本文中提出并探讨了使用业务规则引擎进行企业资源计划的方法。

具有通用零部件的按订单装配系统库存位值平稳分布研究

为了对按订单装配系统进行库存优化,获得其库存位值的分布规律是第一步。对于一个多零部件—多产品的按订单装配系统,由于系统结构的复杂性,使得其在(r,nQ)策略下的库存位置分布规律比按库存生产系统要复杂得多。针对以上问题,研究了按订单装配系统库存位置分布规律的不同形式,证明了库存位置的平稳分布是全空间或某个子空间上的均匀分布,而不同平稳分布的形式取决于一组与物料清单及补货批量有关的线性同余方程组的解的个数。最后,通过算例初步揭示了按订单装配系统库存位置的不同分布规律对于订单满足率和单位时间库存总成本这两个关键系统性能指标的影响。

按订单装配企业产品族定价策略研究

文章通过构建利润最大化、产品族市场占有率最大化及单一产品市场占有率最大化等不同决策目标下的按订单装配企业定价模型,研究了产品族生产企业的最优定价策略,并得出了最优解的寻优算法。研究发现,当企业以市场占有率最大化为目标时,可采用成本加成定价法来确定产品价格上下限,并以此作为最优价格;产品族市场占有率最大化将导致企业利润的一定损失;单一产品市场占有率最大化则不仅导致利润的损失,还会损失其它产品的市场份额。

按订单设计定制产品设计系统的开发与应用

按订单设计定制产品是一种定制深度较深的大批量定制类型,设计过程比较复杂,设计的自动化程度较低.本文以汽车座椅滑道推送测试设备为研究对象,采用VB语言,结合Access、Solidworks和Mat lab等软件,开发了面向订单设计(ETO)定制产品的设计系统,并在实际设计生产中应用.

按订单设计生产模式下制造企业竞争优先权特征研究

按订单设计生产模式是制造企业为了满足不断增加的客户个性化和多样化需求而采取的新的生产模式。在按订单生产模式下,通过对按订单设计生产模式特征以及相关的竞争优先权特征的分析,提出假设。通过运用国际制造业战略调查2005年的第三次调查问卷数据,对于按订单设计生产模式下竞争优先权特征进行分析,结果显示在按订单设计生产模式下,质量与交付和创新之间存在着正相关关系,交付与柔性之间存在着正相关关系;交付、柔性和创新之间也存在着相关关系,证实了按订单设计生产模式下竞争优先权特征的假设。本研究一方面是对于生产模式研究领域的理论拓展,另一方面对制造企业按订单设计生产模式的决策具有一定的指导价值。

柔性产能下按订单生产型供应链的协调研究

针对制造商的柔性产能投资问题,构建了由制造商和零售商组成的双层供应链模型.通过比较分析,发现分散系统下企业的决策偏离集中系统下的最优决策.针对该问题,设计了“残值补贴+缺货惩罚”契约对该结构进行协调.结果表明,两企业都获得了更高的期望收益,供应链期望收益实现了Pareto改进,且可以通过调节契约参数实现两企业间期望收益的任意分配.另外,仅当订货量超过一定阈值时,制造商才会投资柔性产能,且柔性产能投资成本系数和生产成本系数分别会对该阈值施加正向和反向影响.

按订单生产企业的最优退货策略研究

运用Mukhopadhyay-Setoputro模型分析了由单个按订单生产企业和众多消费者构成的按订单生产系统的最优退货策略问题,主要研究了企业的最优退款数额和最优模块化设计水平。为此首先分析了该模型的不足和错误之处,并提出了改正这些错误和不足的具体措施,并在此基础之上提出了更符合实际情况的修正模型,并最终得到了该修正模型下的最优退款数额和最优模块化设计水平。