弧线往复式挑膜滚筒凸轮润滑机构设计与试验

为解决弧线往复式挑膜滚筒凸轮机构难以润滑的问题,分析弧线往复式挑膜滚筒的工作原理,通过对摆臂、滚环轴、油嘴、滚环分别进行结构优化,设计出一种可以同时对凸轮盘内壁和滚环内部进行润滑的滚环润滑机构。采用分段时长作业的方法分别对优化前后的两种滚环结构进行田间对比试验。试验结果表明:使用润滑机构的滚环工作时长8 h时,滚环内径的最大磨损量为0.71 mm,最小磨损量为0.23 mm,滚环外径最大磨损量为0.4 mm,最小磨损量为0.25 mm,润滑机构可以有效减少滚环磨损量。未经润滑的滚环,其近轴端磨损明显大于近盘端,而经过润滑后的滚环,磨损明显减轻,变化较平缓。近轴端磨损与近盘端磨损相比较,差别不明显。滚环自身相比较,滚环外径变化不明显,内径变化显著。

基于SolidWorks的残膜清理滚筒的运动仿真

弧线往复式挑膜滚筒(后文简称"滚筒")是耕前残膜回收机械的典型机构。提出了一种基于SolidWorks及其Motion插件的滚筒运动仿真方法,对残膜回收机具的结构设计起到了指导作用。应用SolidWorks三维设计软件创建滚筒三维模型,运用软件集成的Motion插件对作业机具前进速度、滚筒的转速、挑膜齿尖空间运动曲线进行运动仿真,得出残膜回收机的相关工作参数。通过分析,讨论在同等深度和相同前进速度的前提下滚筒转速与残膜捡拾率的关系。运用SolidWorks滚筒的三维建模及运动仿真,验证滚筒结构设计的合理性,为SolidWorks及Motion插件在残膜回收机具设计中的应用提供参考。