数控铣制三元流叶轮挖刀现象原因分析及解决方法

分析了离心式压缩机三元叶轮数控铣制时出现挖刀现象的原因 ,提出了解决措施。

三元叶轮数控铣制时刀路波纹及挖刀现象分析

简要介绍了编制铣制三元流叶轮流道五坐标数控加工程序时,三维实体仿真中出现的刀路波纹及挖刀现象,对产生的原因进行了分析,并探讨了此种现象的有效避免方法。

盾构超挖刀新型位移检测装置的研制

研制了一种新型的位移检测装置,通过将油缸的位移信号转换为液压油的压力信号,使用压力传感器将信号传给PLC,再在程序中转换成位移信号以达到检测功能。结果表明,与国外盾构采用的流量计检测位移装置相比,具有高精度、高可靠性等优点,与采用双缸检测位移装置相比,又具有成本低、占用空间小等优点。

Heavy cut225数控镗铣床挖刀故障处理

Heavy cut 225数控镗铣床在加工时随机发生挖刀故障。通过分析发现,工件原点坐标变化是导致挖刀故障的主要原因。针对该故障原因,给出了具体的处理方法,彻底排除了故障。

小松盾构超挖刀系统改造及故障处理

通过对小松盾构超挖刀系统改造以及后续使用过程为背景,介绍了小松超挖刀系统整体结构以及容易出现的问题,讲述了故障排查过程并加以总结,为以后小松盾构改造和使用提供一定的借鉴。

基于EDEM的挖瓤刀仿真分析

为满足籽瓜的深加工和挖瓤的工作要求,基于离散元法,借助EDEM软件,模拟分析了籽瓜挖瓤的工作过程,研究了挖刀与籽粒和瓜肉的受力情况,并通过仿真过程可视化,得出了挖瓤刀对瓜瓤的相互作用以及运动规律。该研究可为籽瓜挖瓤机的优化设计提供参考。

挖油槽刀的改进

在加工铜衬套油槽(图1)时,一般习惯用图2所示的刀具.这种刀具的特点是单向切削,由于后面紧贴工件,进刀时阻力大。

TBM扩挖方式及其对比分析

为解决TBM在软弱围岩和断层破碎带中掘进的适应性以及有效应对收敛变形造成的侵限和卡机问题,结合秦岭隧道、大瑞铁路等TBM应用案例,通过对液压式扩挖刀、边滚刀外移、预留扩挖刀箱、主驱动偏心设计和更换刀盘边块5种针对性设计方案进行对比,得出不同扩挖方式的应用特点及适用机型。主要研究结论如下:1)液压式扩挖刀可单独适用,适用于短距离扩挖,其他4种方式均适用于长距离扩挖;2)在半径方向扩挖量大于50 mm时,边刀外移必须和刀盘抬升同时使用;3)半径方向最大扩挖量不宜超过100 mm,更大的扩挖必须通过更换边块方式解决;4)随着TBM技术的发展,半径方向100 mm以上的便捷扩挖方式仍是下一步研究的方向。

市政地下通道结构下方盾构双曲线始发施工技术

以上海市轨道交通14号线12标浦东南路站一陆家嘴站区间盾构工程为背景,对东西通道下方双曲线始发施工工艺进行研究。该工程针对上述工况,采取了优化反力架体系、预设盾构轴线、预设管片轴线,合理采用超挖刀、铰接装置等盾构机功能配置等措施,并根据监测数据合理设定同步注浆量。通过上述施工措施及工艺优化,有效控制了双曲线始发段的隧道轴线偏差,井确保隧道上部东西通道结构变形稳定。

超深覆土盾构穿越硬塑黏性土及砂性土层的施工技术研究

在上海地区,当地下隧道覆土达到一定深度后,盾构机将穿越地质6层硬塑黏土层,71、72层砂性土层,以实际施工中所出现的困难为例,介绍了在盾构机设备、技术、操作上寻找到的相应的解决办法,对其他类似工程有一定借鉴意义。

内马鞍形延伸坡口曲面的推演与论断

理性认识内马鞍形交线轨迹和剖析空间挖刀现象产生的原因。

一种热处理前齿廓的加工工艺方法

本文提出了一种淬火前对硬齿面外齿轮齿廓的加工方法,通过借助滚刀或铣刀粗开齿槽及两次粗磨齿槽来完成热前齿廓的加工。该方法能获得既有齿面留磨量又带齿根部位挖根的淬火前齿廓形状,能有效避免热后对齿根部位的磨削加工以及齿根台阶的出现;可以节省采购专用滚刀的成本,兼顾了质量、效率及成本。

籽瓜挖瓤机瓜瓤细碎度试验

为了确定籽瓜挖瓤机挖刀装置的关键参数,进行了挖瓤试验,基于Box-Behnken中心组合设计原理,利用Design-Expert软件,探讨了瓜瓤细碎度与挖刀转速、挖刀安装角度、挖刀安装间距的关系,建立了各因素与瓜瓤细碎度之间的数学模型。试验数据分析显示:建立的回归方程显著;3个因子对瓜瓤细碎度影响大小顺序为挖刀转速、挖刀安装间距、挖刀安装角度;通过方程模拟选优得出挖刀转速为252 r/min、挖刀安装角度为15°、挖刀安装间距为40 mm时,为最优参数组合,即瓜瓤细碎度为最大值93.74%。