恒沸精馏过程挟带剂量的研究

恒沸精馏是分离近沸点与恒沸物系的重要手段,挟带剂量是影响恒沸精馏分离性质的重要因素。本研究以环己烷为挟带剂的异丙醇-水分离过程为例,运用ASPEN PLUS过程模拟软件,对挟带剂量在恒沸精馏过程的影响进行了模拟研究,发现了在恒沸流程中存在一个最小挟带剂量,提出了最小挟带剂量的计算方法;研究了最小挟带剂量与恒沸精馏过程提纯塔理论板数之间的关系及对精馏过程的影响,发现存在一个适宜理论板数。还对苯为挟带剂的异丙醇-水分离过程进行了模拟分析,结果表明以苯为挟带剂与以环己烷为挟带剂有相似的规律。

结合图论和基团贡献法的非均相共沸精馏挟带剂设计

非均相共沸精馏挟带剂的计算机辅助分子设计(CAMD)由分子合成、分子筛选及分子确认3个环节递进构成。在分子合成环节,预选基团,限定合成分子的基团总数及类型,基于图论原理实现由基团到分子的自动合成。在分子筛选环节,依据基础物性筛选指标形成基础分子库,输入待分离物系,采用非均相共沸物形成判据筛选出若干候选分子。在分子确认环节,由非均相共沸温度及组成、挟带剂的汽化热等参数组成模糊综合评判函数,实现分子排序,从而输出一组较优挟带剂。以乙酸-水物系、乙腈-乙酸乙酯物系为例,得到了相应设计结果,与文献结果进行了对比。研究表明该方法及所编程序具备可靠实用性,可为近沸程及共沸混合物分离过程的开发与设计提供先导性支持。

共沸精馏浓缩磷酸新工艺挟带剂的选择

共沸精馏浓缩磷酸是近年发展起来的浓缩磷酸新工艺,具有能耗较低,P_2O_5损失小,腐蚀和结垢较轻以及挟带剂可循环使用等特点。本文从理论和实验两方面对共沸精馏浓缩磷酸的挟带剂进行了筛选,二甲苯作为挟带剂浓缩磷酸的效果最明显。

超临界流体萃取的溶媒和挟带剂

超临界流体萃取的溶媒和挟带剂兰辛ＳＯＬＶＥＮＴＡＮＤＥＮＴＲＡＩＮＥＲＯＦＳＵＰＥＲＣＲＩＴＣＡＬＦＬＵＩＤＳＥＸＴＲＡＣＴＩＯＮ１前言在各种物理或化学的操作中，溶媒的选择一直是重要的课题之一。然而在“溶媒是液体”的概念的约束下，溶媒选择遇到了不少困...

超临界流体萃取的溶媒和挟带剂

本文介绍了超临界萃取的原理，溶媒及挟带剂。

共沸精馏法浓缩磷酸的研究

本文采用筛选出的辛烷作挟带剂，对共沸精馏法浓缩化学纯磷酸和二水物湿法磷酸进行了研究。浓缩后磷酸的Ｐ２Ｏ５浓度分别达到５７％和５０％左右。本法具有能耗低，Ｐ２Ｏ５损失少、腐蚀性小、不易结垢以及挟带剂可循环使用等特点。

超临界CO2萃取法处理含油钻屑实验研究

为探求提高超临界CO2萃取含油钻屑效率的最优方案,文章重点研究了萃取温度、萃取压力、萃取时间、挟带剂等关键参数对萃取效率的影响。根据CO2相态变化,设定超临界CO2萃取装置的温度、压力梯度变化,同时引入3种挟带剂,开展不同萃取参数的正交实验,采用红外分光光度法检测萃取后钻屑含油量。实验结果表明,稳压10MPa、恒温45℃,同时加入2%的非极性挟带剂石油醚,连续萃取2h后,钻屑含油量可降低至0.2%以下,且回收后的基础油相与白油成分接近,重复配置的油包水钻井液体系经150℃热滚16h后,检测流变、滤失等性能均未受影响。

超临界CO_2萃取亚麻籽油工艺参数研究

采用超临界CO2萃取技术对亚麻籽油在不同条件下的出油率进行研究,主要探讨萃取温度、萃取压力、CO2流量、乙醇用量对萃取率的影响。研究表明,其最佳萃取参数为:温度为40℃,萃取压力为40Mpa,CO2流量为25kg/h,乙醇用量为12.5mL,用此参数萃取所得的亚麻籽油可作为高质量的保健食用油,且挟带剂乙醇的使用可使萃取率提高1%。

叔丁醇-水-环己烷体系恒沸精馏过程模拟研究

本文运用Aspen plus过程模拟软件模拟计算了叔丁醇-水-环己烷恒沸精馏过程,计算出了各塔板的温度和气液相流量及组成,同时考察了理论塔板数和最小共沸剂流量及全塔热负荷的关系;加料板位置的变化对恒沸精馏塔分离效果的影响;以及设备压强的变化对共沸精馏的影响。

稀醋酸回收工艺技术经济评价

一、绪言在以醋酸为原料生产醋酸酐、二乙烯酮、医药、醋酸纤维素、电影胶片等产品中,会产生大量的30～40%的稀醋酸.回收稀醋酸一般有直接精馏和加入第三组分如醋酸乙酯、醋酸丁酯等作为挟带剂的特殊精馏二种途径.回收方法是否合理,经济效益是否好,直接影响到节约原材料,降低能源消耗,减少生产成本,防止环境污染等一系列问题.因此,选择一条技术上先进,经济上合理的回收路线就具有重要意义.本文借助电子计算机对稀醋酸直接精馏提浓法,乙酯法和丁酯法这三个常规回收方案进行工艺计算、设备计算和经济评价,力图得到经过周密计算的合理结论.

环己烷-叔丁醇-水共沸精馏模拟研究

本文运用ASPEN流程模拟软件对环己烷作为挟带剂共沸精馏分离叔丁醇和水的过程进行模拟,确定了共沸塔的最佳的理论板数以及合理的挟带剂流量,同时研究了进料位置对共沸精馏的影响,计算出了各个塔板的温度和塔内气液相流量及组成。