不同挡板开度下静态分离器分离性能数值模拟

为实现对现有静态煤粉分离器及磨煤机系统的实验调整,采用FLUENT软件对MPS磨静态煤粉分离器的分离性能进行了数值模拟,分析了不同挡板开度下分离器内气相速度和不同粒度煤粉体积分数的分布情况。结果表明:分离器的锥形筒部位为强制涡和自由涡两种流动相结合的流动状态,挡板叶片至出口管部位的流动为复杂的三维流动。随着挡板叶片开度减小,分离器对煤粉的分离比率增加,分离能力增强,对较大颗粒的分离作用增强幅度较大,而对较小颗粒的分离作用影响较小。

粗粉分离器挡板开度对煤粉粒子分离特性影响的数值研究

中速磨挡板调节是调节煤粉细度的主要手段,利用CFD模拟软件对ZGM113G型磨煤机的粗粉分离器进行建模,并模拟不同挡板开度下分离器内部场变化和颗粒运动轨。分析了不同粒径煤粉颗粒在不同挡板开度下的出粉率和不同挡板开度时分离器进出口的压差变化情况。结果表明:分离器的挡板开度设置在40°-45°区间是最合理的。模拟分离器内部流动为深入了解复杂几何结构内部流场以及粒子运动特性提供了很好的参考。

减摇水舱挡板开度对稳定矩影响的研究

水舱阻尼是影响减摇水舱减摇性能的重要因素,在减摇水舱的工程应用中,如何获得最佳的水舱阻尼成为水舱设计最关键的环节之一。一般情况下,可以通过调节水舱挡板来改变水舱底部通道截面积的大小,以达到改善水舱阻尼的目的。本文利用FLUENT软件,计算了二维水舱模型中不同挡板开度条件下水舱稳定矩的变化,得到该仿真模型最佳阻尼所对应的挡板开度的参考数值,并与减摇水舱台架试验的结果进行比较,表明了利用数值仿真的方法来研究水舱阻尼是可行的,该数值仿真的结果是合理的。

挡板开度及分体长度对百叶窗煤粉浓缩器性能影响的试验研究

研究了分体式百叶窗煤粉浓缩器挡板开度及分体长度对百叶窗浓度器性能的影响。通过正交试验发现，挡板开度影响处于支配地位；分体长度对百叶窗浓缩器阻力损失的影响较弱，对气流分配在不同条件下影响不同。

粗粉分离器挡板开度特性试验报告

煤粉细度对锅炉机组(包括制粉系统)运行的经济性影响较大,但煤粉越细,磨煤系统电耗越大,如何找到一个煤粉细度最佳值是本文研究的主要内容,通过调节粗粉分离器挡板开度,找到这个最佳值。

燃烧器二次风挡板开度对炉内燃烧特性的影响

为了研究不同二次风挡板开度对超临界四角切圆锅炉炉内燃烧特性及NO;生成量的影响,应用Fluent软件对四角切圆锅炉的燃烧特性进行了数值模拟,通过改变二次风量对过量空气系数α进行调整,得到了4种不同α值时炉内的煤粉颗粒轨迹、温度场及NO;浓度场。通过模拟结果表明,炉内燃烧温度随着α值的增大呈先升高后下降趋势,过量空气系数过大时会降低炉内的整体燃烧温度,且炉内NO;生成量增大。通过对比分析,得出特定负荷下不同氧量对锅炉燃烧特性的影响以及适合锅炉燃烧的最佳工况。

ZGM型中速磨煤机分离器挡板开度优化研究

中速磨分离器挡板是调节煤粉细度的敏感元件,挡板开度大小对磨机效率、阻力和锅炉效率均有较大影响,针对某厂ZGM113G型中速磨在运行中存在的问题,利用CFD模拟软件对该磨机的分离器进行研究,模拟不同挡板开度下分离器内部气体流场变化和颗粒运动轨,分析不同粒径煤粉颗粒在不同挡板开度下的分离效率和进出口的压差变化情况。计算出分离器挡板的最佳开度区间,并得到实际运行的验证。

W型锅炉风箱并联管道各个挡板开度的计算

W型火焰锅炉在运行过程中改善燃烧器的二次风供风系统的配风结构是保证炉内形成良好的空气动力场和稳定燃烧的关键,但是目前此类锅炉的二次风供风系统的调节基本上是凭经验进行的。利用流体力学管路理论对此种锅炉二次风供风系统建立数学模型,并根据某电厂实际运行数据对二次风供风系统挡板开度进行的计算结果与现场运行情况基本一致,证明这种方法在实际工程应用中是可行的,为此类锅炉的二次风供风系统的挡板调节提供了一种理论依据。

W型锅炉二次供风系统档板开度的计算

W型火焰锅炉在发电厂有着广泛应用。但是,目前此种锅炉二次风供风系统的调节是凭经验进行的,为了使它的调节更迅速、更有效,运用了流体力学管路理论,对此种锅炉二次风供风系统建立数学模型,进行计算分析,得到在任一给定工况下各档板开度的计算方法和计算公式,并进行了实例计算,计算结果与现场运行情况基本一致。表明:这种计算方法在实际工程应用中是可行的。今后当工况发生改变时,就可以方便地运用本计算方法,指导各档板的调节。

基于有限元模拟的超净工作台最优通风截面研究

目的:利用有限元模拟仿真软件探究超净工作台满足实验人员正常使用条件下的最优通风截面数据。方法:首先,采用SolidWorks软件构建垂直流超净工作台有限元模型。其次,采用Flow Simulation软件对超净工作台有限元模型进行流体力学模拟,分析超净工作台可升降挡板不同开度(挡板下沿距洁净桌面的距离)时通风截面的气体流速、通风量及通风干扰度。最后,通过综合分析,推导出相对适宜的挡板开度。结果:模拟仿真综合结果显示,随着挡板开度尺寸的增加,超净工作台通风截面的气体流速及通风干扰度降低,而通风量在挡板开度尺寸为225 mm时出现峰值,通风量均值达到376.002 m^(3)/h。结论:挡板开度尺寸控制在225 mm,即通风截面面积为0.248 m^(2)时通风干扰相对较小,气体流速适中,通风量最佳。

关于9E燃气-蒸汽联合循环机组设置烟气挡板的分析

引言 然而在部分燃机联合循环机组中,考虑到发电经济性（联合循环机组的发电比,充分降低发供电油耗）,同时为了降低机组的初始投资,在建造机组时不再设置烟气挡板,但这同时也暴露出不少的问题,如：燃机与锅炉汽机由于金属材料存在差异,在启动过程中的金属承受交变应力造成启动速率、加载率不能相互匹配,燃机启动速率得到很大的限制,调峰、调频、应急性能大大降低;在余热锅炉、汽机设备故障时,不能实现单循环和联合循环的切换,燃机运行受到严重影响；机组的使用寿命缩短等方面问题。

中速磨煤机输粉管煤粉分配均匀性的试验研究

根据中速磨煤机优化调整的试验数据,探讨了输粉管煤粉分配的均匀性和煤粉细度的变化规律。通过对单台磨和一组磨优化调整和改变磨煤机分离器挡板开度的方法,提高了磨煤机输粉管煤粉流量分配的均匀性,使输粉管煤粉分配最大偏差减小了40%;并使各台磨的R90值均控制在设计值18%以下。在330 MW负荷投3层燃烧器时,将3台磨煤机分离器挡板开度从下至上由55°、55°、50°开度优化调整为55°、50°和45°。有效地改善了锅炉燃烧状态,灰渣含碳量降低12%,汽温易于控制。

锅炉引风机变频改造的节能分析

锅炉运行中的燃料构成、热负荷、电负荷以及季节等变化因素较大，燃烧所需要的空气量在各个不同的情况下，也相应有所变化，而锅炉配置的风机按锅炉最大出力所需最大风量来设计，并考虑一定的裕度，所以，风机电动机功率一般都较大。E420－13．7－560KT型汽包炉引风机风量调节采用入口挡板节流调节，锅炉高负荷运行时，甲、乙吸风机挡板开度约在50％左右，低负荷时挡板开度则更小，这样大量电能浪费在克服挡板的阻力上，造成厂用电率高，影响锅炉机组的经济运行，为此，对吸风机实施了变频改造。

600MW切向燃烧锅炉汽包水位偏差的研究

针对四角切向燃烧SG2026/17.5型锅炉的汽包水位偏差问题,通过燃烧器摆角试验和燃烧器挡板开度试验,研究了燃烧工况变化对汽包水位偏差的影响.结果表明:摆动燃烧器角度对水位偏差有影响,且具有明显的规律;OFA、FF、EF开度不宜小于50%;OFA、FF、EF风门关小与BC层风门挡板开大有相似的效果,均可达到加强炉内气流旋转强度的目的.建议在应急时可通过燃烧器摆角来调节水位偏差,以优化运行.

宝钢中厚板分公司煤干燥机除尘系统风量调整技术探究

文章针对宝钢股份中厚板分公司炼铁厂煤干燥机除尘系统吸尘点冒灰,粉尘无组织排放超标的现象进行了测试分析,数据表明主要由除尘系统风量匹配不佳、吸尘点风量不合理造成。笔者通过不断调整阀门及风机档板开度,测试调整后的风量、除尘性能、岗位粉尘浓度等参数,确定了一个合理的系统风量,不仅可以达到环境排放及职业卫生的要求,而且充分挖掘了除尘系统潜力,达到了节能降耗、经济运行的目的,同时对类似除尘系统风量匹配不佳、扬尘等问题也形成了有效的解决方案。

制粉系统的调整试验及其经济性

降低磨煤机制粉系统的电耗是降低厂用电的重要措施。本文以邢台发电厂4号炉制粉系统的调整试验为例,介绍了协调干燥出力、磨煤机出力和磨煤通风量,找出合理的运行方式,每年节电450万千瓦小时的情况。

330MW机组制粉系统优化试验

针对大唐珲春发电厂330 MW机组制粉系统单耗一直高于设计值的现状,通过对制粉系统进行调整、预测、校核、最大出力、变煤种试验,确定了磨煤机的最大、最小稳定运行出力,分离器挡板开度,磨煤机加载力曲线,风煤比曲线,优化制粉系统的运行方式,磨煤机平均单耗由6.80 kW.h/t降至5.939 kW.h/t,制粉系统平均单耗由18.669 kW.h/t降低至16.317 kW.h/t,磨煤机运行时间由5 500 h,提高至7 000 h取得了显著的经济效益。

FB-2000型工控机在30t/h沸腾炉的应用

叙述了ＦＢ２０００型工控机在３５ｔ／ｈ沸腾炉的应用，并给出了锅炉水位调节系统、燃烧控制系统、炉膛负压调节系统的控制方案。

GS4366型磨煤机分离器性能的数值研究

针对在建的四川中电福溪发电有限公司600MW机组锅炉采用的GS4366型钢球磨煤机的分离器的性能,采用气固双相数值模拟计算的方法,得到了调节挡板开度为64°及90°时分离器内部的气粉流场及38°～90°时分离器对各种粒度煤粉的分离效果。结果表明:挡板开度在38°～64°时有分离效果。建议在此范围内增加调节点,使分离器总体上能满足制粉系统煤粉细度及均匀性要求。