转炉挡渣塞的研究及其结构设计

通过水力模型试验，研究了转炉出钢时钢液和熔渣的流动规律，分析了挡渣球等挡渣装置命中率低下的原因，完成了带导向杆的陀螺形挡渣塞的结构设计。实践表明，本装置可以获得预期的挡渣效果。

挡渣塞法挡渣工艺研究与应用

本文简述了挡渣塞法挡渣工艺在我厂的应用情况。试验证明 ,挡渣塞法挡渣效果明显优于挡渣球法 ,而且满足了新工艺的要求 ,挡渣成功率达 90 %

转炉用挡渣塞

介绍了转炉用挡渣塞的发展、工作原理及其性能,重点探讨了挡渣塞的材质选择,并对挡渣塞的发展趋势做了一定的展望。

悬挂挡渣塞在宣钢150t转炉生产中的应用

介绍了宣钢150 t转炉悬挂式挡渣装置的性能、主要参数、工作方式、事故处理,对比了挡渣球出钢挡渣和挡渣塞出钢挡渣的使用效果,最终确定了挡渣塞出钢挡渣工艺。生产实践表明,150 t转炉采用挡渣塞挡渣出钢,可有效控制出钢下渣量,减少钢水回磷,提高了钢水质量和合金收得率,实现了降本增效的目的。

挡渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的应用

介绍了档渣球和挡渣塞技术在转炉炼钢的实际应用,有利于降低原材料消耗、增加企业效益。

20t转炉“三位一体”挡渣技术应用实践

介绍了整体出钢口、均质挡渣球和轻质挡渣塞配合使用工艺,以及该工艺应用实践情况,所形成的“三位一体”挡渣技术,在中小型转炉上有很大的推广应用价值。

挡渣技术在转炉炼钢的实际应用

主要介绍两种挡渣技术挡渣的结构原理。

转炉挡渣出钢的改进研究

对承钢150t转炉所用挡渣塞的密度和形貌进行了优化研究,使下渣量控制在40mm以内,并通过在出钢前加入一定量的混合炉渣改质剂,稠化炉渣,使挡渣效果进一步提高。

转炉出钢挡渣改进实践

介绍了酒钢转炉改进出钢挡渣的实践 ,比较了挡渣塞和挡渣球的效果。挡渣塞的挡渣成功率为 98.0 6% ;比用挡渣球高 3 4.42 % ;下渣量可控制在 40mm以内 ,比用挡渣球减少 3 0mm ;平均回磷量控制在 0 .0 0 6%以内 ;硅的收得率提高 2 %～ 3 %。改进挡渣方式后提高了出钢口和钢包的寿命 ,改善了LF炉精炼效果。

转炉出钢挡渣方法

介绍了国内外转炉出钢挡渣的十几种重要方法 ,介绍了转炉挡渣的发展趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化 ,无形挡渣配备炉渣检测装置可实现自动控制挡渣 ,这种效果好、可靠。

浅析转炉挡渣出钢的几种方法

通过对现今转炉挡渣出钢的几种常见方法进行论述,探讨了不同挡渣出钢方法对转炉出钢洁净度的影响,阐述了挡渣出钢技术未来发展的趋势及应用的前景。

国内使用的主要挡渣方法及其特点介绍

目前国内使用较为普遍的挡渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣技术。

挡渣技术在梅山炼钢厂的运用

介绍挡渣技术在梅山炼钢厂的应用情况 ,从是否挡渣所产生的不同效果来说明挡渣的必要性 。

涟钢210吨转炉滑板挡渣技术应用实践

本文总结了涟钢210转炉厂转炉滑板挡渣技术的应用实践,结果表明,转炉滑板技术能有效提高挡渣命中率,减少转炉出钢下渣,达到提高钢水质量,降低生产成本的效果。

转炉炼钢厂挡渣率达到国际一流水平

转炉炼钢厂不断改进工艺结构，优化工艺设施，在炼钢过程中采用最先进的挡渣塞进行挡渣，使该厂的挡渣率由过去的60％迅速上升到了目前的95％，达到了当今国际一流水平。

挡渣技术在梅山炼钢厂的运用

介绍挡渣技术在梅山炼钢厂的应用情况，从是否挡渣所产生的不同效果来说明挡渣的必要性，总结了提高挡渣效果的措施。

氧气顶吹转炉出钢时新挡渣法的开发

转炉出钢过程中,有相当一部分炼钢渣不可避免地随钢流进入盛钢桶,带进的高氧转炉渣可能造成许多有害影响。例如,铝的回收率低,回磷,钢水的二次氧化等。因此为了防止钢渣的带入,目前在实际生产中使用了各种挡渣法。在南韩浦项钢铁公司光阳钢厂进行了许多尝试,如出钢口塞,挡渣球,气动挡渣器及钢渣检测装置。

挡渣工艺在转炉炼钢中的应用

简述挡渣塞在顶底复吹转炉出钢过程中的应用情况。实践证明,此挡渣效果优于挡渣球法,并能够满足冶炼低磷钢的要求,挡渣成功率达85％。