挡渣塞法挡渣工艺研究与应用

本文简述了挡渣塞法挡渣工艺在我厂的应用情况。试验证明 ,挡渣塞法挡渣效果明显优于挡渣球法 ,而且满足了新工艺的要求 ,挡渣成功率达 90 %

炼钢转炉挡渣工艺的选择及实践

转炉出钢应采用挡渣出钢工艺。在挡渣方法的选择上,我们根据钢厂具体情况及实践,选用前期挡渣帽加中、后期投放挡渣塞方法进行挡渣;挡渣帽由人工塞入出钢口,挡渣塞则采用地面轨道型挡渣车投放。实践证明,地面轨道型挡渣车准确率高,安全,可靠,易用。挡渣工艺的使用,大大提高了钢厂的经济效益,为洁净钢的生产提供了有利的保证。

新挡渣工艺在济钢第三炼钢厂的应用

济钢第三炼钢厂挡渣工艺采用悬挂式挡渣棒插入装置,其设计先进、合理,应用效果好,钢包渣层厚度约10～30mm,吨钢下渣量小于2 7kg,合金收得率提高5%,为提高钢水质量、降低消耗、稳定生产创造了有利条件。

转炉炼钢挡渣工艺的应用及效益

1概述 随着用户对钢材质量要求的日益提高．需要不断提高钢水质量．减少转炉出钢时的下渣量是改善钢水质量的一个重要手段。在转炉炼钢生产中．炉内冶炼时会产生大量熔融状态的炉渣．这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中，

挡渣工艺在转炉炼钢中的应用

简述挡渣塞在顶底复吹转炉出钢过程中的应用情况。实践证明,此挡渣效果优于挡渣球法,并能够满足冶炼低磷钢的要求,挡渣成功率达85％。

新型氧化锆高温耐磨滑板在转炉挡渣工艺的应用

为提高钢铁冶炼质量,增加滑板使用寿命,提升产品整体性能。河南熔金高温材料股份有限公司、郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司、河南工业大学联合对目前国内外市场的转炉挡渣技术进行了进一步的优化,特别是在挡渣机构滑板方面,研发出防金属溶液旋流滑板和防上移位镶嵌锆陶瓷滑板,不仅提高了合金和脱氧剂的收得率,而且在不增加成本的基础上,使用寿命提升了50%。

安钢150t转炉悬挂式挡渣机构优化

通过对150t转炉悬挂式挡渣棒插入装置及现场实际存在的问题进行分析,采取一些有效的整改措施,使转炉悬挂式挡渣机构使用率得到提高,达到了满意的目的。

宝钢挡渣镖技术的应用

在概述转炉出钢挡渣技术的基础上,重点介绍了宝钢炉后挡渣镖插入技术的应用,详述了宝钢一炼钢和二炼钢的挡渣镖设备特点、工艺流程、设备布置、公辅设备、冶金效果和经济效益。

转炉炼钢厂挡渣命中率攻关

杭钢转炉炼钢厂用机械臂扔挡渣锥的方法,替代原来的人工投掷挡渣球的挡渣工艺,提高了钢包的清洁度,改善了 LF 炉的精炼条件,增加了钢包的寿命。

铸坯洁净度系统控制工艺应用研究

针对单一工艺流程难以全面控制铸坯洁净度的问题,鞍钢股份有限公司炼钢总厂提出了洁净钢生产过程中全流程系统控制铸坯洁净度的工艺原理及路线,全流程系统控制技术包括降低转炉碳氧积、提高RH精炼效率能够抑制内生夹杂的产生;采取滑板挡渣工艺、大罐下渣检测工艺以及钢包浇铸密封优化措施能够降低外来夹杂数量从而减轻后道工序处理夹杂物的压力;采用结晶器电磁搅拌工艺能够促进钢水中夹杂物的碰撞使其迅速长大并上浮排出。采用该系统控制技术后,冷轧缺陷率由1.96%降至1.30%。

梅钢转炉挡渣技术生产实践

介绍了上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂150 t转炉挡渣工艺。使用挡渣帽和挡渣塞双挡渣并配合下渣检测仪联合使用模式,可以控制钢水回磷质量分数在5×10-6左右;提高出钢口使用寿命,冶炼IF、SPHC和H-235P钢时,出钢口平均使用寿命可以分别达到98、110和117炉;减少每炉下渣量约100 kg,提高了钢水洁净度。

安钢150t转炉悬挂式挡渣机构优化

转炉挡渣是普遍采用的一项技术,这项技术可以减少转炉出钢时高氧化性终渣流入钢包,减少转炉下渣回磷,减少钢水中夹杂物含量,提高合金收得率,提高钢包寿命,改善精炼造渣工艺。安钢通过对悬挂式挡渣机构的工艺研究,对挡渣棒的工艺参数进行优化,并作好挡渣机构的维护和保养,以及提高职工的操作水平。使挡渣机构的使用率达到99.5%,挡成率达到95%以上。能满足转炉出钢后挡渣的要求,并带来良好的工艺效果。