“U＋L”型通风综采面合理挡风帘长度确定

合理长度的挡风帘可以有效减少工作面漏风量,避免瓦斯超限、爆炸等事故发生,保证工作面安全生产。模拟了有无挡风帘时和不同挡风帘长度时"U+L"型通风综采面采空区流场、瓦斯分布及上隅角等地瓦斯情况,验证了数学模型和参数的适用性,分析了挡风帘对采空区压力分布及瓦斯分布的影响,确定了"U+L"型通风综采面合理挡风帘长度。研究表明:挡风帘对采空区压力及瓦斯分布都有重要影响,挡风帘可以使采空区内特别是挡风帘遮挡区域采空区压力下降、瓦斯浓度升高;随着挡风帘长度的增加,上隅角瓦斯浓度变化不大,采煤机机尾瓦斯浓度逐渐降低,滞后横川瓦斯浓度呈增大趋势;综合分析确定该采面合理挡风帘长度为120 m。

白龙山煤矿10201工作面合理挡风帘长度确定

针对白龙山煤矿10201工作面漏风严重和上隅角瓦斯浓度偏高的问题,利用Fluent软件对进风侧不同挡风帘长度下工作面风量和瓦斯浓度、采空区瓦斯分布和自燃氧化带的变化规律进行了数值模拟研究,结果表明:在工作面距进风巷0~80 m范围内,随着挡风帘长度增加,工作面风量逐渐增加;在工作面距进风巷0~190 m范围内,随着挡风帘长度增加,工作面瓦斯浓度逐渐下降;挡风帘可降低采空区回风侧浅部和中部的瓦斯浓度,而对于采空区进风侧和回风侧深部区域,挡风帘会使瓦斯浓度有所上升;在进风侧设置挡风帘会使采空区进风侧自燃氧化带宽度变大、采空区回风侧自燃氧化带宽度减小,且随着挡风帘长度增加,采空区进风侧自燃氧化带逐渐向工作面靠近。根据数值模拟结果,确定合理挡风帘长度为5 m,应用结果表明:挂帘后工作面有效风量增加,瓦斯体积分数平均值为0.521%,降幅达13.5%,一氧化碳体积分数平均值为2.26%,降幅为8.1%,降低了上隅角瓦斯超限和采空区自然发火的危险性。

基于采空区热源的工作面风温变化规律及控制

针对采空区高温热源漏风携热及机电设备影响工作面温度的问题,以济宁二号矿3302工作面为例,采用数值分析方法,建立了工作面物理模型,研究了基于采空区热源下工作面风流温度的变化情况,分析了不同热源位置、供风量对工作面温度场的影响规律,依据附面层理论及模拟云图,确定了最佳挡风帘尺寸。通过现场实测,布置20 m+10 m风帘的阻隔效果最佳,布置后工作面风温降低2.3℃,能够有效防治采空区内高温热源携热漏风。

神州煤业公司8103工作面“U”型通风上隅角瓦斯综合治理

针对神州煤业8103综采工作面“U”型通风上隅角瓦斯易积聚、易超限等问题,通过分析上隅角瓦斯超限的原因,采用采空区低负压大流量埋管抽放、采空区顶板千米定向高位钻孔抽采、上隅角插管、导风筒抽放及安装挡风帘等综合治理措施。通过实践,8103工作面上隅角瓦斯浓度(T0)由初采时的1.5%左右降至0.3%左右,回风流瓦斯浓度(T2)由最初的0.8%左右降至0.2%左右。结果表明,采取以上措施联合治理上隅角瓦斯效果良好,确保了“U”型通风综采工作面的安全生产。

采空区上隅角瓦斯积聚治理研究分析

由于综合机械化采煤开采强度大、生产集中、推进速度快,形成较大面积的采空区,从而聚集大量的瓦斯,常常造成工作面及回风流(尤其是上隅角)瓦斯超限,严重地制约了整个矿井的安全生产[1]。该文总结了目前常用的治理上隅角瓦斯的方法,并进行了分析,认识到抽采采空区瓦斯是防止上隅角瓦斯积聚的一个重要途径,并且提出挡风帘与局部通风机、抽排管配合使用,从而为防止瓦斯超限提供借鉴经验。

采煤工作面瓦斯综合防治

通过对采煤工作面瓦斯来源的分析以及采取的针对性综合治理措施进行了论述,为以后采煤工作面的瓦斯治理提供经验。

5列4层蛋鸡层叠笼夏季通风技术研究

通过评估5列4层蛋鸡层叠笼夏季舍内风速分布现状,对比垂直挡风帘安装前后风速变化情况,探索研究5列4层蛋鸡层叠笼夏季通风技术。结果显示:挡风帘的使用可以有效增加鸡舍风速,最大可在原风速的基础上增加110%的风速,每个挡风帘作用距离约8~9架,且对横向和纵向风速的分布规律基本无影响,这为进一步提高环境调控技术及装备使用效率,不断改善鸡舍生产环境提供了参考依据。

采煤工作面瓦斯综合防治探讨

在开展采煤工作的时候,应该加大力度对采煤工作面瓦斯问题进行治理,通过对瓦斯来源的分析,可以有效找出解决方案和具体措施。本篇文章就采煤工作面瓦斯问题进行了具体分析,这些经验总结下来将会对以后的采煤工作具有推动作用。