挤出中空吹塑成型工艺中若干技术问题的分析与研究

分析了全电动挤出吹塑中空机控制需求和基本构成,研究了挤出中空吹塑成型工艺中若干技术应用,旨在能够更好地促进塑料中空制品的加工设计发展。

挤出中空吹塑成型工艺中若干技术问题的分析与研究

世界上第一个塑料挤出吹塑成型设备在 1939 年产生,当时的吹塑设备十分简单,只能够进行间歇生产。伴随现代科学技术的发展,塑料吹塑设备的机械结构、功能、自动化水平都得到了提升。随着时代的进步发展,中空成型加工性能提升,自动化水平提升。当前市场上使用的中空吹塑成型制品存在生产效率不高、工作强度大的问题,挤出吹塑成型是一种优化的中空吹塑成型技术,为此,文章结合实际就挤出中空吹塑成型工艺中若干技术的应用问题进行探究。

挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化

以挤出吹塑中空制品品质(制品壁厚分布、制品质量)和生产效率为最终的优化目标,成型工艺参数为设计变量,基于混合人工神经网络和遗传算法建立了挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化系统。此方法不仅可确定满足实际生产需要的初始成型工艺参数,减少用于确定初始成型工艺参数的时间,而且为挤出吹塑中空成型的工艺参数的确定提供了理论依据,为挤出吹塑中空成型生产的全自动化的实现奠定了基础。

塑料挤出吹塑中空成型壁厚均匀性的控制

通过对挤出吹塑中空成型设备增设壁厚自动调节装置、对型坯挤出模头结构进行改进以及对全工作过程采用闭环自动控制,大大提高了中空成型制品的壁厚均匀性。改进后设备的生产效率提高,成型制品的单件质量、质量偏差及平均能耗降低,实现了塑料挤出吹塑中空成型技术的重点突破,达到国内领先并接近国际先进水平。

双工位塑料挤出吹塑中空成型机的改进设计

通过对双工位挤出吹塑中空成型机缓冲液压油缸及缓冲液压油缸回路、吹瓶控制方法、吹气装置的改进,从而保证设备工作运行平稳、定位准确、操作方便。改进后设备生产的安全性、生产效率、产品合格率都有提高。

塑料挤出吹塑中空成型机的改进

采用型坯自动闭环控制技术、节能控制技术及自动生产技术对塑料挤出吹塑中空成型机进行改进。改进后设备吹塑成型制品的生产效率、精度提高,成型制品的单件重量及能耗降低,从而实现节能降耗,提高产品市场竞争力。

塑料挤出吹塑中空成型机的研发重点与技术进步

本文介绍了塑料挤出吹塑中空成型机的研发重点与技术进步的一些基本情况。

关于塑料挤出吹塑中空成型设备的改进意见

由于塑料挤出中空吹塑市场前景广阔,该行业发展速度很快,设备性能也越来越成熟。但作为塑料挤出吹塑中空成型设备用户认为设备的低能耗和生产的高效化,还是当今市场发展中需要解决的技术课题。本文积累了用户长期的使用经验,总结了一些关于塑料挤出吹塑中空成型设备在使用中存在的不足之处的改进意见,其目的是希望设备生产厂家和设备使用企业共同关注,齐心协力把不足之处不断完善,以促进中空吹塑包装行业生产力的发展,创造更好的经济效益和社会效益。