我国硬质PVC低发泡挤出制品的发展概况

本文综述了我国硬质PVC低发泡挤出制品的现状和发展前景,分析了存在的问题,并提出了一些建议。

挤出制品熔接痕的形成、结构分析

对挤出制品熔接痕形成的原理进行细致的分析,指出制品的熔接痕有“V形槽”及“弱连接”两种形式。熔接痕的强度及物理力学性能远远低于制品的其它部位。研究发现,熔接痕的结构与材料配方、挤出机机头模具及加工工艺参数均有关系。

振动力场作用下聚合物挤出制品结构与性能的质量控制与优化

利用实验数据 ,分析与研究振动场振动参数对聚合物挤出制品质量的影响 ,对聚合物挤出制品的熔体流动速率、微晶结构、拉伸强度等主要性能质量指标 ,建立以振动频率为主要控制变量的神经网络模型 ,并引入信息分配模型 ,探讨了一个网络输入节点下神经网络学习样本的特征提取与优化。实验结果表明 ,经过信息预处理的学习样本 。

炭黑性能对挤出制品外观质量的影响

汽车等行业对橡胶配件的外观质量要求很高。为使制品的外观具有高质量,经试验发现:炭黑中的杂质会造成制品表面的瑕疵,较高比表面积和高结构的炭黑可提高制品表面的光泽度。其黑度也随着炭黑比表面积的增大而增大。对各种炭黑品种比较后证实,灯烟炭黑的使用有利于制品表面质量的提高。

橡胶挤出制品新的热加工方法

介绍了一种新型、高效、有利于环保的盐浴硫化系统。该系统结构紧凑 ,省能 ,运行成本低。

超高分子量聚乙烯挤出制品加工技术及进展

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）于1957年由美国联合化学公司用齐格勒催化剂首先研制成功。这是一种线型聚合物，分子量通常在100-500万，结晶度65％-85％，密度0.92-0.96g／cm^3，同众多的聚合物材料相比，UHMWPE具有摩擦系数小，磨耗低，耐化学药品性优良，耐冲击、耐压性、抗冻性、保温性、自润滑性、抗结垢性、耐应力开裂性、

轮胎橡胶挤出制品喷淋冷却除水问题及解决措施

轮胎橡胶挤出制品联动线中,一次吹水装置往往因结构限制造成胶片表面无法吹干。所以应在工艺设计上考虑橡胶挤出制品在喷淋冷却后的除水问题。通过对不同制品、不同生产线宽度及运行速度的改进和总结,提出了一些除水结构设计案例和分析以供参考。

更换挤出制品及清洗机筒的优选方案

从事挤出制品加工的企业经常会碰到需更换加工各种不同树脂和产品的情况。一台挤出机在24小时内加工三种或更多种不同产品不是什么稀奇的事情。改变过程可以只是一种颜色变化，而使用的依然是相同的基体树脂；或者从一种树脂变化成另一种完全不同的树脂。花费30到60分钟进行更换加工方法也是经常的事情。

挤出制品熔接缝形成的构象分析

从挤出制品熔接缝形成的原理进行细致的分析，制品的不良熔接缝有“V形槽及弱连接”两种形式。其中熔接缝的强度及物理机械性能远远低于产品其它部位。研究发现熔接缝的结构与材料的配方、挤出机头模具的结构和加工工艺参数均有关系。

炭黑性能对挤出制品外观的影响

不同级别的炭黑会影响到挤出制品的外观,产生表面缺陷,影响挤出制品的光泽和色彩。有目的地对炭黑级别进行选择能减少挤出制品表面缺陷,实现所希望的光泽和色彩。本文对比研究了具有高纯度和优越加工性能的低比表面积炭黑——灯黑和其它级别炭黑对挤出制品外观的影响。

吉化乙丙橡胶挤出制品配方设计(一)

本文在吉化公司有机合成厂合成橡胶技术分中心几年来的大量实验基础上,对吉化乙丙橡胶(EPDM)挤出制品配方设计从生胶选择、硫化体系、补强体系、填充体系等各方面进行了细致的分析,并针对售后服务中遇到的第一线生产问题,提出了具体解决办法。

吉化乙丙橡胶挤出制品配方设计(二)

本文在吉化公司有机合成厂合成橡胶技术分中心几年来的大量实验基础上,对吉化乙丙橡胶(EPDM)挤出制品配方设计从生胶选择、硫化体系、补强体系、填充体系等各方面进行了细致的分析,并针对售后服务中遇到的第一线生产问题,提出了具体解决办法。

用于汽车模制品和挤出制品的高性能HT-ACMs

本文叙述了ZeonHT-ACM弹性体的持续发展过程和与之相关的材料,还论证了最新等级的HT-ACM弹性体能够满足对用于充气系统中的(高温)HT-TDI胶管和空气管之类胶管的高温性能要求。它的优势在于:与目前的耐高温解决方案相比,采用新型HT-ACM弹性体对于包括较长的焦烧时间在内的具有经济、灵活的硫化特性的挤出加工过程来说具有较理想的成本优势。

基于制品壁厚中心基准尺寸的挤出模头设计理论研究

分析了聚合物PVC型坯的离模膨胀原因,在挤出模头口模缝隙设计及主体尺寸计算中,引入了离模膨胀比、膨胀牵伸综合系数,论述了基于制品壁厚中心的挤出模头设计方法,比以制品外表面为基准设计口模尺寸的方法误差更小,在此基础上推导出型材主体部分口模缝隙及尺寸的计算公式,并通过计算实例进行了验证。

挤出制品质量检测法

挤出时，要连续检验橡胶制品的断面几何形状和表面质量。这通常是在成型机上直接自动进行检验的。但根据技术水平，也可以在生产线终端进行检验，因为此时橡胶制品的形状才稳定。对于连续掌握橡胶制品的几何形状有3种方法：投影法，三角测量法及透视检验法。头两种方法已获得理想的应用，而三角测量法则比较复杂，但其应用比较理想。

炭黑特性对挤出制品表现的影响

为使性能和加工方面与特定橡胶制品的要求达到匹配，则橡胶工业制品（MRG）制造商可以庞大的橡胶用炭黑产品中加以选择。而长时间以来，ASTM标准品种炭黑常常均能满足他们的需求。

炭黑性能对橡胶挤出制品表面性能的影响

橡胶工业制品生产商可以选择各种各样的橡胶原材料来匹配特定橡胶制品对性能和加工上艺的要求。长期以来，ASTM标准等级一直被认为可以满足上述需求。在汽车工业应用方面，挤出橡胶制品必须满足各种各样的性能标准要求。目前，汽车窗户密封条作为设计包的一部分，必须具有非常光滑的表面，任何可见的瑕疵都可能遭到客户的拒绝。除了光滑性能以外，对光泽方面也经常有许多特定的要求。不同的橡胶原材料对制品的性能有不同的影响。而且，特定形态的原材料等级有助于加快生产周期以及优化生产成本。

橡胶制品的低成本挤出

橡胶型材挤出中的不少工序要求胶料在抽真空挤出机中脱气。由于抽真空挤出机的螺杆、模具及节流环不够平衡,挤出量往往达不到最佳水平。DeSO系统允许在不更换螺杆的情况下调整节流环,从而使得生产效率大幅度提高。在一般情况下挤出多种型材,需预备多根螺杆,而DeSO系统仅用一根螺杆即可进行多种型材的挤出。文中介绍了这项技术的最新发展动向。

挤出薄膜制品中凝胶产生原因及其解决方法

着重讨论薄膜和薄壁管材挤出加工中常见的影响聚烯烃制品外观的凝胶粒子问题 ,从聚合。