挤出型食品3D打印技术研究进展

近5年来,食品3D打印技术得到了广泛研究.未来食品产业迫切需要朝着实现个性化定制、精细结构制造和辅助新原料重组的方向发展.挤出型食品3D打印是食品3D打印中研究最全面且发展较为成熟的一种.本文介绍了挤出型食品3D打印技术的原理,从食品物料可打印性和固化特性两方面分析了食品3D打印技术的研究现状,重点讨论了打印“墨水”在满足精准打印和快速成型方面所需要达到的要求,展望了挤出型3D打印技术的发展趋势及未来可能面临的挑战,为我国食品3D打印技术的提升及产业化推进提供参考.

白酒壶挤出型坯模具设计

针对白酒壶的材料、结构、成型特点以及挤出吹塑的模具特点,阐述了白酒壶挤出型坯模具设计的整个过程。该模具采用分体式流线型芯棒、侧向进料直角式机头、多种壁厚调节型坯厚度等结构,经过生产验证,该模具结构合理、动作可靠、互换性好、操作方便,能稳定生产出合格的型坯。

挤出型高保温砖的研制

在不减薄多孔砖孔壁厚度的前提下 ,为了进一步改善粘土多孔砖的热保温性能 ,必须对这些砖的微孔结构进行改进。通过在陶瓷坯料中添加成孔剂 ,可以在坯体内形成细小的微孔。本文通过试验证实了生产这种带有微孔结构的挤出型多孔砖的可能性。

轮胎挤出型部件的体积计算方法

介绍3种轮胎挤出型部件的体积计算方法。积分计算方法是将部件轮廓线绕轮胎旋转轴旋转1周形成旋转实体,通过计算旋转实体体积而计算部件体积的方法。划分薄片近似计算方法是将部件轮廓垂直或水平划分成若干个薄片,通过计算薄片绕轮胎旋转轴旋转1周形成的实体体积而计算部件体积的方法。借助AutoCAD软件计算法是在AutoCAD软件中绘出部件轮廓线并生成“域”而计算部件体积的方法。这3种计算方法均简便、实用。

挤出型吹塑机头设计——塑坯的流动

塑坯是吹塑前的制件毛坯,它是由挤出机挤出的熔融聚合物经机头形成的管状软流体。塑坯的尺寸精度、壁厚与形位精度直接影响制件成形后的精度。为获得良好的塑坯,合理地设计塑坯挤出机头,应注意以下几个问题: 1.塑坯流出机头的膨胀现象当熔融聚合物从挤出机挤入机头,经型腔工作部分的间隙(型芯与喷嘴间的缝隙)排出,铅直向下流动,立即会产生自由膨胀现象(图1)。

聚醚酰亚胺挤出型绕组线的制备及其浸渍性能评估

对研制的聚醚酰亚胺挤出型绕组线进行常规及浸渍性能研究,其主要性能符合GB/T 6109􀆰6—2008《漆包圆绕组线第6部分220级聚酰亚胺漆包铜圆线》的要求。选择了三种浸渍漆进行浸渍,分别是有机硅浸渍漆(TH⁃260NS)、F级电机用亚胺环氧浸渍漆和改性亚胺环氧浸渍漆。试验结果表明:经TH⁃260NS漆浸渍后,绝缘开裂较为明显;经F级电机用亚胺环氧浸渍漆浸渍后,试样击穿电压最高;经改性亚胺环氧浸渍后,性能变化最小。

挤出型单室渗透泵片释药性能的影响因素考察

制备了枸橼酸托法替布挤出型单室渗透泵(EEOP)片,并以体外释放曲线相似因子(f_(2))为评价指标,考察不同处方工艺因素对药物释放的影响。单因素试验结果表明,山梨醇的用量、包衣增重、高分子聚合物的种类和用量以及片形对药物释放均有显著影响;采用在椭圆片一端打孔的设计,有利于解决传统初级渗透泵释放不完全的问题;优选的高分子聚合物羟乙纤维素,既能影响药物迁移出片芯的环节,也影响药物扩散至释放介质的环节,因此其用量对释药速率具有双重影响。为深入理解高分子聚合物特性对渗透泵释药系统的影响规律,从流变学的角度出发,以表观黏度、弹性模量G'、黏性模量G"、相位角等指标对不同高分子聚合物溶液进行表征,以期阐明高分子聚合物性质与释药性能之间的关系。结果显示,仅以表观黏度作为聚合物流变性能的评判指标,无法与药物的释放性能建立直接的关系。采用黏性模量较高的高分子聚合物时,渗透泵片具有更快的释药速率。

L型挤出机头中物料温度分布的研究

对挤出机L型机头中流动物料的温度场分布进行了研究 ,提出了计算L型机头内物料温度分布的数学模型 ,并据此编制了CAE软件包。利用此软件包对两种不同的挤出物料进行了计算分析。通过分析计算结果 。

挤出辊型法成型减阻用聚氨酯沟纹膜层的研究

减阻膜可以有效的减小飞机紊流摩擦阻力。沟纹膜层的成型是制造减阻膜的关键之一。作者利用挤出辊型的方法成型出了聚氨酯沟纹膜层 ,文中就所用设备及成型工艺作了比较详细的介绍。所成型出的沟纹膜层达到了设计要求。

反应型双螺杆挤出机的特点及应用

反应型双螺杆挤出机与传统的反应器相比,具有停留时间分布窄、脱挥效果好、反应动力强、传热效果好、停留时间分布可控等优点。本文举例说明了反应型双螺杆挤出机在聚合物反应、脱挥领域的应用情况。

挤出吹塑中型坯成型研究的进展

从理论研究和实验研究两个方面较为系统地介绍了挤出吹塑中型坯成型这一复杂阶段的研究现状 。

新型胶片挤出成型机组的研发与特点

对新型胶片挤出成型机组的应用领域、基本组成、工作原理和主要技术参数等进行了简要的说明,指出为了能够使该机组的性能得以充分的发挥,在其结构上采用了大量的新技术、新材料以及先进的控制技术和元件,文章阐述了该机组的6大创新点。从而说明新型胶片挤出成型工艺及其机组是胶片生产工艺和设备的发展方向。

橡胶挤出成型技术的最新进展

简要介绍了销钉式冷喂料挤出机、双螺杆连续混炼、销钉式冷喂料挤出机及新型胶片挤出成型机组等几种新型挤出成型技术,并将传统工艺与新工艺进行了对比。

一种胶片挤出成型机组挤出成型机理的研究

本工作对一种胶片挤出成型机组的挤出成型机理进行分析,重点对零压挤出L型辊筒机头进行了研究,构建了机头的三维模型,利用分析软件对机头内部压力场和速度场进行了模拟,有利于对零压挤出L型辊筒机头进一步改进,优化挤出成型机组。

浅谈影响型坯挤出质量若干因素

本文针对大型中空挤出吹塑成型时的型坯挤出质量,从原料、设备结构、工艺参数等方面进行了分析,并介绍了目前200L塑料桶生产设备的一些基本情况,提出了一些建议与对策。

对插式型胶挤出口型板设计

针对两瓣式口型板挤出型胶经常出现口型板损坏、边部漏胶和尺寸不稳定等问题,设计出一种对插式口型板。采用“凸”字形加长结构的对插式口型板不仅解决了原两瓣式口型板易变形损坏和需频繁更换预口型板等问题,而且使挤出型胶的表面更光滑,断面更密实,挤出尺寸更稳定,改善了轮胎成型过程中因型胶边部厚度过大引起的窝气问题,从而提升了轮胎质量。